课程定位

面向SQE品质采购工程人员，系统提升供应商质量管理。

学习收获

• 掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责，能够建立一套完整、规范的供应商质量管理体系；
• 掌握供应商开发管理流程， 能够组成跨部门协作团队，对供应商进行调查、评估、选择、考核、管理等，规避质量风险；
• 掌握品质检验流程与标准化管理，管控来料品质检验，保证来料质量可靠性；
• 掌握常用的质量工具与检验手法，学习统计分析与抽样检验，测量系统分析与计量器具管理等检验基础知识，提高SQE的素质和技能；
• 掌握供方生产现场质量改善非常实用的工具和技巧，帮助供方进步，提高供应链整体素质；
• 做好质量成本控制与风险管理，学习质量问题分析与解决的“8D工具+ CIP持续改善”，防止质量问题频发、再发；
• 掌握供应商品质交流和客户投诉管理技巧，做好供应链内外部协调沟通者角色。

课程特色

• 学员自备笔记本电脑，需要现场进行案例演练。

课程模块

前言

• 1. 自我介绍
• 2. 学习的目标
• 3. 课程目录
• 4. 课程导图

第一部分：质量管理发展

• 1. 企业价值流
• 2. 企业存在的问题
• 3. 质量管理的三大目标
• 4. 质量的定义和基本属性
• 5. 端到端质量管理
• 6. 质量管理发展
• 7. 朱兰三部曲
• 8. 经营质量管理蓝图
• 9. SQE和现代质量管理
• 10. 质量管理：1：10：100成本法则

第二部分：SQM发展与职能变迁

• 1. SQE岗位分析
• 2. SQE作为“标志性建筑”分工及技能要求：
• 技术身份，监控身份，协调身份，项目身份
• 3. SQE管理分工
• 质量技术分支
• 采购管理分支
• 集团供应链
• 项目矩阵管理
• 4. 供应链管理本质
• 5. SQE工作路径
• 6. 优秀SQE需要掌握知识
• 7. SQE需要的素质和技能
• 8. 供应商质量管理发展系统路径
• 课堂练习：SQE相关的流程标准和质量工具

第三部分：合格供应商开发

• 1.供应商开发管理流程
• 2.供应商寻源
• 3.供应商基本信息调查
• 案例+说明
• 4.供应商认证
• 供应商准入审核（工业级产品）
• 案例说明：关键要素+审核表
• 供应商准入审核（精密电子相关产品）
• 案例说明：审核分类
• QSA（质量系统~包装入库）
• QPA（各种不同的制程审核要点）
• HSF（无有害物质管理重点）
• 举例说明
• 供应商准入审核（车规级产品）
• VDA6.3过程审核要点说明
• P1：潜在供方分析
• P2~P2：正式准入审核
• 供应商敏捷审核
• 案例：快速识别供应商的管理能力
• 供应商审核提问方式
• 如何发现问题（培养敏感度）
• 4.供应商现场审核关注要点
• 生产的本质
• 有序型工厂
• 现场目视化管理
• 举例
• 工艺布局对管理的影响
• 生产5M管理
• 人：人员管理、技能、资格……
• 机：设备维护、保养、点检、维修、备品管理、设备和工装分类……
• 料：物料控制、批次管理、先进先出、不合格品、尾数管理……
• 法：作业指导书、检验指导书、控制计划……
• 测：测量方法、记录
• 产线一致性管理
• 控制图（均值极差+单值移动）
• 上下控制线计算
• 异常反馈
• 标准化作业
• 审核缺失项回复
• 合格供应商名录
• 5.风险 供应商管理 要点
• 风险供应商类型
• 风险等级划分
• 风险供应商预防性措施
• 风险供应商应急措施
• 6.客户指定供应商管理要点
• 客户指定供应商
• 客户指定供应商管理挑战与核心困境
• 客户指定供应商核心管理策略与解决方案
• 7.唯一供应商管理要点
• 唯一供应商类别
• 唯一供应商管理策略与解决方案

第四部分：SQE技术策划★

• 1.产品开发项目里程碑
• 2.基于APQP零部件开发
• 3..客户特定需求有效传递（CSR管理）
• 4..厂商控制计划开发
• 5.检验标准开发（SIP）
• 抽样计划选择
• MSOP开发
• 5.供应商样品质量保证
• 6.工序能力指数（一致性管理）
• PPK计算
• 单因素方差能力分析（假设检验）
• 7.零部件承认及PPAP提交
• PPAP提交等级
• 零部件认可提交
• 8.零部件样品管理
• 9.产品符合性管理
• 10.变更管理

第五部分：SQE与质量检验

• 1.检验的基本知识
• 2.质量检验要素关系
• 3.质量检验的作用
• 4.检验的基本步骤
• 检验准备举例
• 5.量具的选择与管理
• 计量器具的分类
• 计量器具校准
• 测量系统分析评价（MSA）
• 6.物料检验
• 检验人员资格（IQC+厂商检验人员）
• 检验人员的要求
• 物料检验实施
• 物料检验结果判定
• 物料检验后应急处理

第六部分：质量投诉与辅导改进

• 1.投诉分类说明
• 2.质量投诉的跟踪处理
• 3.8D风险处理规则
• 4.处理问题的态度
• 5.处理问题通用工具组合应用
• 6.异常信息反馈
• 7.异常处理
• 问题解决-快速改善（Quick Win）
• 适合场景+案例说明
• 问题解决-8D模式
• 8D简介+步骤（展开说明）
• 围堵措施（库存处理注意事项）
• 关注原因分析-工艺流程法
• 关注原因分析-鱼骨图
• 关注原因分析-5Why
• 关注改善措施（有效性、时间性、经济性）
• 关注改善措施-防错法
• 关注效果验证-数据说明
• 关注水平展开和标准化
• 经验教训总结
• 重大异常现场确认结案
• 问题关闭原则（不让问题复发）
• 问题解决-其他方式
• PDCA管理
• QC小组活动
• DMAIC（六西格玛改善简介）
• 8.供应商辅导
• 9.供应商执行力监督

第七部分：供应商绩效管理与改进

• 1.供应商日常管理
• 2.KPI指标系统改进
• 3.供应商绩效考核及结果应用
• 月度综合评价
• 重点供应商单独考评
• 4.供应商分类分级循环管理
• A、B、C、D转换规则使用
• 5.预防管理机制
• 有效辅导
• 月度会议
• 飞行检查（具体执行要求）
• 管理体系标准（ISO+IATF标准结构）
• SQE派驻管理细则

第八部分：供应商关系管理

• 1.关系管理形式
• 2.供应商合作模式
• 合作伙伴关系
• 组织能力认可
• 产品能力认可
• 3.合作伙伴关系
• 4.建立功能供应商档案
• 供应商管理看板
• 5.SQE工作技巧
• 6.供应商关系管理矩阵

结束篇：总结+考试

• 结束篇：总结+考试

适合人群

SQE，品质工程师/经理、IQC主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理等供方质量相关管理人员；（学员自备笔记本电脑，需要现场进行案例演练）

师资信息

严老师
南京大学管理学士
中国机械设计一院合作顾问
中国质量协会注册六西格玛黑带
VDA6.3注册过程审核员
VDA6.5产品审核员
精益六西格玛高级咨询顾问
23年运营管理+质量管理经验，10+年咨询培训经验
工作经历：
曾任万帮数字能源质量总监，精密电子科技公司运营负责人， 知名精密制造公司质量高级经理，实验室负责人，钟表结构项目经理&设计师。
在职期间主要负责产品质量管理、运营管理、现场改善，流程建设（销售流程、研发流程、质量流程、交付流程、支持流程）。曾带领联合改善小组，通过戴姆勒奔驰供应商审核、一汽大众供应商审核、一汽奥迪。
多年企业中高层工作经历，有丰富的理论知识和实际工作管理经验，，多年的咨询、培训经验，坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念，注重于企业的实战管理、可操作性管理。
主讲课程：
精益生产系列：
《精益制造-七大浪费》
《精益制造-精益班组长育成》
《精益制造-5S现场管理》
质量管理系列：
《VDA6.3过程审核》&《VDA6.5产品审核》
《QCC-品管圈改善活动》
《质量问题的分析与解决》
《六西格玛管理》
《IATF五大工具》
《IATF16949理解与实施》
《SQE-供应商质量管理》

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。