课程定位

面向制造运营精益及工程人员，沙盘训练价值流图析。

学习收获

• ◆讲解价值流图析
• ◆描述价值流分析的作用
• ◆实施有效的直接流程观察
• ◆绘制现状图及未来图
• ◆拟定改善计划
• 《价值流图析沙盘实战训练》通过2天的课程包括理论讲解、案例分析、沙盘模拟和实践练习。首先让学员对精益价值流图析有系统的了解和认识，并结合实践帮助学员思考如何将精益运用在自己的企业。
• 1.“端到端”的制造流程可视化；
• 2.根据直接流程观察识别改进机会；
• 3.分析和识别重要改善项目；
• 4.了解信息流和物流的关系；
• 5.理解如何使用精益改进流动，而不仅仅点的改善；
• 6.创建精益变革行动计划；
• 7.形成团队共同语言用来观察分析流程和精益改善；
• 8.掌握构建全面质量管理的文化体制；

课程模块

第一章：精益精髓

• 1.精益生产概述
• 2.丰田生产方式核心思想
• 3.增值与浪费
• 4.精益模式核心理念
• 5.丰田生产方式
• 6.精益十四项原则
• 7.如何降低库存
• 8.如何缩短生产周期
• 9.精益七大终极目标
• 10.改变世界的机器

第二章：价值流图概述

• 1.如何进行系统性改善
• 2.价值流概述
• 3.价值流分析
• 4.价值流图及结构
• 5.价值流图析及输出结果
• 6.价值流图析的运用范围
• 7.价值流图的层级
• 8.价值流改善范围
• 9.价值流图析实施步骤
• 10.价值流改善KPI

第三章：如何解读价值流图

• 1.价值流图析的方法
• 2.选定产品族（PQ/PR分析）
• 3.成立价值流图析小组
• 4.价值流经理、精益经理、产品经理的区别
• 5.价值图四大图标
• 6.产品工序的四大活动
• 7.目标节拍与生产节拍
• 8.数据框中常用数据定义
• 9.19项调查表与流程观察
• 10.属性与数据采集
• 11.时间线与流程效率
• 12.价值流图分级典型数据
• 13.绘图常用工具

第四章：如何绘制价值流现状图

• 1.现状图的定义
• 2.绘制现状图的要点
• 3.理解当前过程是如何进行的
• 4.绘制价值流现状图
• 步骤 1:选择一个产品族
• 步骤 2:组成一个小组
• 步骤 3:理解客户的需求
• 步骤 4:绘制过程流
• 步骤 5:绘制物料流
• 步骤 6:绘制信息流
• 步骤 7:计算产品总的生产周期TPCT
• 步骤 8:具体的实施措施
• 5.对现状价值流图的评价

第五章：价值流图析沙盘模拟

• 1.现状调查
• 2.数据采集
• 3.绘制工艺流程图
• 4. 绘制物流图
• 5. 绘制价值流现状图
• 6. 计算流程效率

第六章：如何设计价值流未来图

• 1.如何使用当前状态
• 2.如何设计将来状况
• 3.让价值流动起来
• 4.使用现状图寻找改善机会
• 5.规划将来状况图应考虑的要点
• a.未来节拍定义
• b.单件流改善区域讨论
• c.拉动改善区域讨论
• d.均衡排产方式讨论
• e.设计将来状况图案例

第七章：如何拟定精益改善计划

• 1.价值流未来图定义
• 2.绘制未来图的要点
• 3.绘制未来图的步骤
• 4.制定精益改善计划
• 5.精益改善的重点事项
• 6.OGSM与行动方案
• 7.价值流年度改善计划与跟踪
• 8.价值流改善评审

适合人群

制造型企业总经理，厂长、运营经理，工厂经理，生产、工艺、物流等部门经理，价值流经理、精益经理，工业工程师，生产管理人员等（本课程尤其适合制造型企业成员集体学习、思考、研讨）

师资信息

张老师
国际注册专家培训师
卓越班组建设首席讲师
精益生产资深管理顾问
上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授
20年大型制造企业中高层实战经验，10年制造业企业培训、咨询经验
擅长TWI系列课程、精益生产系列课程、生产管理系列课程、采购、物流与供应链系列、品质管理系列、精益沙盘演练课程等等
培训过的代表性企业有：本田汽车、大众汽车、三星电子、日立、富士康、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、格力、美的、九阳、正泰电器、亚都集团、吉利汽车集团、圆方机械、青岛啤酒、云南白药、比德文、涪陵榨菜、古井贡酒、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等等。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。