课程定位

面向生产设备及班组管理者，学习TPM全面设备维护保全。

学习收获

• 提高全员设备管理意识，了解设备管理基础知识
• 全面了解生产设备的使用和维护知识
• 树立零故障观念,掌握设备综合管理方法
• 提高机器设备使用率和综合生产效率

课程模块

第一讲：设备管理基本知识

• 一、前言
• 二、前期管理
• 三、日常管理
• 1．设备使用与维护
• 2．故障管理
• 3．设备事故管理
• 4．设备点检制度
• 四、润滑管理
• 1．指定润滑管理
• 2．润滑管理的目的和内容
• 3．润滑管理实施
• 4．实施有效管理
• 五、设备维修模式和策略（TPM）
• 1．设备管理的演化过程
• 2．事后保养
• 3．预防保养
• 4．生产保养
• 5．全员生产保养
• 6．预知保养
• 7．TPM的原始定义：局域TPM
• 8．全集团开展：广义的TPM
• 9．供应链TPM
• 10．TPM的经营理念
• 11．TPM的核心
• 12．开展TPM小组活动的三大工具
• 13．TPM小组活动活性化的技术
• 14．TPM小组活动活性化的措施
• 15．TPM小组集团活动
• 六、资产管理
• 1．台账管理
• 2．固定资产动态跟踪
• 3．供应商管理
• 七、备件管理
• 1．备件ABC管理
• 2．备件标准化
• 3．费用问题
• 八、技术改造管理
• 1．风险防范
• 2．充分论证
• 3．工艺与设备保证
• 4．审计

第二讲：现代设备点检管理体系建设

• 一、提高设备综合利用率
• 1．个别改善
• 2．自主保养活动
• 3．建立计划保养体制
• 4．技能教育训练
• 5．初期改善
• 6．品质保养
• 7．管理间接部门的效率化
• 8．点检管理的概念与实质
• 9．点检的构思与概念
• 10．点检的概念
• 11．设备点检工作的“五定”内容
• 12．设备点检的分类及分工
• 二、点检管理的组织保证体系
• 1．点检组织在企业组织结构中的位置
• 2．设备点检组织结构设计原则
• 三、“三位一体”点检制
• 1．岗位操作员的日常点检
• 2．专业点检员的定期点检
• 3．专业技术人员的精密点检
• 案例分析：某家具企业点检制度分享
• 四、设备保障安全无事故的五层防护体制
• 1．技术诊断与劣化倾向管理
• 2．精度测试检查
• 3．专业点检人员
• 4．专职点检人员的点检业务及职责
• 5．点检员在点检实施中的核心作用
• 6．点检技能
• 案例分析：设备点检人员的岗位职责说明
• 五、设备点检管理的制度保证体系
• 六、点检的实施与改善
• 1．点检实施前的准备工作
• 2．编制点检路线图
• 3．制定点检计划
• 4．日常点检的实施
• 5．专业点检的实施
• 6．做好现场点检工作的要点
• 案例分析：某家具行业设备点检实施方法
• 七、向零故障的目标前进
• 1．改变观念
• 2．劣化原因分析
• 3．达到零故障的六个步骤

第三讲：设备综合效率(OEE)

• 一、生产活动中的16大损失
• 二、6大损失的形象化
• 三、TPM6大损失的构造
• 四、设备综合效率(OEE)
• 五、如何攻击损失
• 1．定义损失
• 2．测量市场
• 3．确定损失结构
• 4．损失重点
• 5．寻求降低损失的途径
• 6．图示损失变化趋势

第四讲：让设备长期处于最佳状态

• 1．如何使员工全力以赴？
• 2．可视化看板管理的5大功效
• 3．TPM导入的步骤

适合人群

生产管理人员、生产经理、厂长、车间主任、设备管理人员、班组长等

师资信息

广东省企业管理培训协会理事
宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家
CASIO（中山）电子品质技术部经理、生产部经理
清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师
中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家
中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人
宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及10年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；其中，某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂……

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。