课程定位

面向设备维护与制造现场团队，以丰田案例和表单练习学习全员设备维护推进。

学习收获

• 1．学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中
• 2．让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率
• 3．让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前设备水平
• 4．让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费
• 5．使制造部门和设备部门职责更清晰，更明确
• 6．掌握正宗的自主保全TPM的各种道具和基本功，确保有效推行
• 7. 掌握自主保全TPM需要的各种表格背后逻辑，结合自己公司表格来推行正宗的TPM

课程特色

• 特别提醒：《自主保全TPM推行》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。
• 福利：1. 参加者赠送电子档表格和诊断表
• 2.3人以上团队免费赠送唐小强老师写的《原汁原味自主保全TPM》书籍

课程模块

一、TPM概论

• 1．什么是TPM活动
• 1.1 TPM的起源
• 1.2 TPM的含义
• 1.3 TPM的三大理念
• 1.4 TPM一大基石和八大支柱：一大基石的内涵；八大支柱的内涵
• 1.5 预防哲学是TPM的核心思想
• 2．3T（TPS TQM TPM）的共性
• 3．TPM8根柱与3零目标的关系
• 4．设备综合效率OEE损失（6大损失 16大损失） 与TPM的关系
• 5．透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论
• 6．设备管理KPI与KAI考核基准

二、制造：TPM自主保全活动实务展开

• 1．5S活动—TPM活动成功之基石
• 2．为什么要推行TPM自主保全
• 3．自主保全TPM主要做4大事情与目前工作的关系
• 3．中国自主保全活动推行介绍（JIPM 7阶段，丰田7阶段，国内1阶段 ）
• 4．在实务中如何展开以上11步骤
• 5．小强成功推行自主保全9大要点
• 5.1 设备故障的原因分析
• 5.2什么是设备故障的前期征兆？
• 5.3设备故障停机的改善策略
• 5.4设备维护保养的定义与分工
• 5.5安全操作规程编写要点
• 5.5AM清扫-时间递减
• 5.6自主维护和点检的联系与区别
• 5.7可视化管理技术在AM（点检）的应用
• 5.8关于员工技能分级管理机制
• 5.9开展自主维护的阶段验收评比
• 6．TPM活动企业成功案例分享（丰田金奖案例）
• 7. 自主保全TPM推行常见4大问题讨论
• 7.1日常点检遵守率低--点检4套路破解
• 7.2 自主保全TPM活动没有时间该如何对应
• 7.3 现场人员的技能不足该怎么办
• 7.4 现场人员&高层不愿意支持该怎么办

三、维修：TPM计划保全活动实务展开

• 1．计划保全的基本观念体系
• 2．如何正确处理计划保全与自主保全的关联
• 3．建立设备计划保全运作体系
• 4．设备生命周期内的各个时期的管理重点及策略
• 5．设备故障报告书的填写
• 6．实践设备零故障的7个步骤
• Step1使用条件差异分析
• Step2问题点对策
• Step3制定计划保养临时基准书
• Step4自然劣化对策
• Step5点检效率化
• Step6M-Q关联分析
• Step7点检预知化
• 7．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）训练
• 8．TPM活动企业成功案例分享（月度总结报告 年度总结报告）
• 演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

四、预防维护：设备点检推行

• 1．设备管理的发展历程在预防的运用
• 2．制造部门与维修部门三级保养责任分工
• 3．预防点检的计划表作成训练
• 4．制作设备维护保养标准的技巧
• 4.1 点检从哪里入手
• 4.2 点检项目十大要素
• 4.3点检的方法
• 4.4点检周期的优化
• 4.5点检闭环流程
• 4.6 点检中的隐患管理&倾向管理
• 5．设备点检表中4项关键点（路径，项目，基准，现场）
• 6．指导:现场设备日常点检实战指导
• 7.点检与状态监测的异同
• 7.1常用的点检和状态监测技术手段
• 7.2点巡检闭环解决方案
• 8. 高层预防点检中需要基本支持的活动
• 9. 演练:预测性点检项目实际运用讨论

五、事后维修：A3报告书务实运用

• 1.故障的分类（短时间停止，长时间停止）及维修记录
• 2.长时间停止的故障对策神器—A3故障报告
• 3. 长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐（丰田）
• 4. 故障真因的5Y的分析方法（小强4大提炼）
• 4.1 内因VS外因
• 4.2 感受VS事实
• 4.3临时处置VS再发防止
• 4.4及时刹车VS 老板小气
• 5 故障报告书以外的事后对应方法（小停机，计划保全）
• 6.丰田故障递减案例介绍（可复制）
• 7. 演练：发生的长时间停止的故障为例，填写故障报告书

六、TPM推进师4大必备能力（可选择项目）

• 1.专注企业的实际问题能力（不是为了推行TPM而推行TPM）
• 1）日常点检遵守
• 2）设备OEE（综合效率）提升
• 3）异常发现的目视化管理
• 2.具有问题发现能力和解决问题能力
• １）发现问题４套路
• ２）解决问题２原则
• ３．组织和协调能力；
• １）小组的信任－指导小组的推行
• ２）获取高层的资源－时间 鼓励 奖励
• ４. 改善成果的报告能力
• １）改善报告的制作
• ２）公司的损失和问题的挖掘
• ３）活动板的运用以及报告流程
• ３）小组智慧的活用

七、设备智能运维管理（可选择项目）

• 1. 智能化运维发展历程
• 2. 智能化运维的整体框架
• 3 人机一体化
• 1） 人机一体化的智能系统
• 2） 工业互联网的定义
• 3） MRO平台
• 4 智能运维的4个一律
• 5 智能运维的思考与应用
• 1） 工业人中的AI与5G
• 2） 大数据的趋向管理
• 3） 电机和设备检修的智能运维案例介绍
• 6智能运维的改进及可行性实施
• 1） 丰田在智能运维中的思考--点
• 2） 欧美在智能运维中的思考--面
• 3） 企业内部在注塑设备的智能运维的改进案例分析与探讨

４）人才育成：OJT(在岗培训)管理（可选择项目）

• 1.精益人才育成脉络
• 1） 培养内容：知识、能力、心态
• 2）培养方法：OJT/OJD/
• 3）创意功夫提案、 QC团队、TBP问题解决法
• 2. 班组人才培养OJD
• 1）“OJT”→“OJD”
• 2） OJD的实施步骤分析
• 3） OJD案例演练
• 3. 丰田创意功夫提案 让员工带脑袋来上班
• 1）创意提案制度的基本思路
• 2）创意工夫活动的要点
• 3）成长阶段的指导方法
• 4. QC团队、TBP问题解决法分享

适合人群

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等

师资信息

唐老师
讲师简介 唐小强（高级设备专家）
曾职丰田某集团负责中国区18家公司TPM推行
高级设备专家（中国设备管理协会）
全国优秀讲师（中国好讲师） 美国注册高级培训师
《MTP（日产训）》授权认证讲师
《TPM》 《TBP》 《人才育成》等课程是丰田主讲师
《设备精益管理—5大技能提升》《设备全生命周期管理》国家版权课程开发
工作经历
唐小强老师有近20年设备管理经验。
曾丰田系（中国）生产调查室 负责中国区的TPM推行，
工作重点：通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率
主要成绩：17年 18年连续2年中国地区的故障率全球NO1
主讲课程
《设备精益管理—5大技能提升》《TBP》《人才育才体系》
《低成本自动化与丰田案例运用》《新型班组设备卓越管理》《设备全生命周期管理》
《新形势下制造如何有效提升OEE》《原汁原味的自主保全TPM推行》
小强优势：
小强老师为学习到正宗的TPM，目前住在苏州上班地点上海，因此每次需要1趟高铁2趟公交3趟地铁的换乘，这种状态持续好几年啦，有幸接受过日本专家的专业系统的培训，而且数次合计6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行，更在国内的丰田分公司和其他的公司推行TPM；小强老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此小强老师一直以来通过微信沟通开展咨询，并兼顾培训，解决公司实际问题同时培养企业内部人才。
•小强老师一直以来在企业从事设备管理方面的工作，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是
实用有效、落地创新。在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线（SMED）、无动力改善、低成本自动化、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。
•小强老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此小强老师结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员和企业好评。
授课特点：
——[实用有效]——
培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻借助学员实际案例进行
针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！
——[气氛活跃]——
将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，
并确保学员主动与持久的学习力。
——[学以致用]——
用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练达到学以致用，用企业实践经验，
并将带方法和工具解决企业的实际问题。借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是
耍流氓！”，做到务实有效！
客户代表：
机 械：布勒机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司
食 品：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母
光 电：苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方
玻璃行业：南玻吴江公司、安徽东旭光电、雅玛顿
半 导 体：森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威（原西门子）、生益科技
汽 车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、
电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯
化 工：中盐昆山、中国石油、福建燃气
重 工：徐工集团 振华重工 中远海运

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。