课程定位

面向设备操作管理、车间及现场改善负责人，以实战工具学习TPM体系推进与小组改善。

学习收获

• 了解TPM基本内容、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵
• 学会计算设备总效率、如何提高总效率
• 学会问题描述、掌握故障排除的一般方法
• 培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施
• 使学员熟练掌握TPM推进的步骤与方法
• 培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法
• 使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报
• 使学员能参与评审标准制定。

课程模块

第一部分：精益生产与设备管理

• 1、设备管理的困惑与问题；
• 2、设备管理的定义；
• 3、精益工厂的设备管理；
• 4、世界工厂对我们的启示
• 5、我们的差距在哪里？

第二部分：TPM的起源和基本思想

• 1、TPM的起源
• 2、TPM的含义
• 3、TPM的三大理念
• 4、TPM的四“零”目标
• 5、TPM一大基石和八大支柱
• 6、一大基石的内涵
• 7、八大支柱的内涵
• 8、预防哲学是TPM的核心思想
• 9、TPM导入的12大步骤

第三部分：以现场为中心的自主管理

• 1、自主管理的内涵与定义
• 2、自主管理的目的
• 3、自主管理的着眼点
• 4、自主管理的3个阶段
• 5、自主管理的7个步骤
• 6、自主管理TPM成功的要点
• 7、自主管理的三现主义（现场、现物、现实）
• 8、自主管理的三者主义（TOP管理者、改善推进者、现场操作者）
• 9、TOPDOWN与BOTTOMUP
• 10、案例分析

第四部分：实现自主管理的工具

• 1、自主管理工具概述
• 2、员工自主性是如何形成的
• 3、形式化、行事化和标准化的含义
• 4、工具1：红牌作战
• 5、工具2：看板作战
• 6、工具3：目视管理
• 7、工具4：标准作业
• 8、工具5：定点摄影
• 9、工具6：防错机制
• 10、工具7：厂内外参观活动
• 11、工具8：厂内诊断活动

第五部分：以设备为中心的专业保全

• 1、设备管理在生产活动中的重要性
• 2、设备管理的领域范围
• 3、设备管理的目标
• 4、专业保全的作用和意义
• 5、专业保全的方式
• 6、专业保全的2大评价指标
• 7、设备的8大浪费与综合设备效率OEE
• 8、专业保全的6大步骤

第五部分：以效益为中心的主题改善

• 1、LOSS的认识
• 2、急性LOSS与慢性LOSS
• 3、消除急性LOSS的方法和工具
• 4、消除慢性LOSS的方法和工具
• 5、缺陷与LOSS的关系
• 6、故障“0”化与缺陷的消除
• 7、主题改善课题的一般方法
• 主题改善第一步：发掘问题
• 主题改善第二步：选定项目
• 主题改善第三步：追查原因
• 主题改善第四步：分析资料
• 主题改善第五步：提出办法
• 主题改善第六步：选择对策
• 主题改善第七步：草拟行动
• 主题改善第八步：成果比较
• 主题改善第九步：标准化

第六部分：以品质为中心的品质保全TPM

• 1、品质保全概要
• 2、品质保全的前提
• 3、品质保全的基本思路
• 4、品质保全的位置
• 5、品质保全的7个步骤
• 6、品质保全成功的秘诀

第七部分：设备初期管理

• 1、设备使用前保养活动
• 2、初期管理的重点
• 3、MP设计
• 4、初期管理事例

第八部分：人才培养技能提升

• 1、人才培养技能提升简介
• 2、人才培养教材举例

第九部分：事务部门效率化

• 1、事务部门TPM的特征
• 2、事务部门TPM评价指标体系
• 3、事务部门环境改善TPM七步骤法
• 4、文件废弃和缩减的方法
• 5、文件的保管方法
• 6、临时文件的保管方法

第十部分：安全卫生环境（SHE）活性化

• 1、安全问题分析
• 2、Heinrich法则
• 3、安全卫生环境管理组织及活动
• 4、安全卫生环境评价
• 5、安全卫生环境对策
• 6、安全卫生TPM的实施

第十一部分：案例分享

• 第十一部分：案例分享

适合人群

设备操作与设备管理部门的各级管理人员、车间主任及各级管理人员、现场改善项目负责人

师资信息

陈晓亮
精益生产实战高级顾问
国家高级企业培训师
IE 改善专家
高级工程师
多家国内知名企业特聘生产营运管理高级顾问
【实战背景】
机械制造专业出身，具有近20年企业生产管理经验，其中16年日资跨国企业生产运作管理实践经历, 5年以上企业管理培训和咨询经验。长期任职于胜美达（Sumida）集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导,曾担任集团内华南区制造工厂精益生产系统经理, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个企业精益生产系统的建立和实施,成效卓著。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、辅导和咨询等。
【辅导特色】
1. 辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2. 辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3. 以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
4. 用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。
【课程特色】
1. 授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程融入了大量的事实与案例。
2. 授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
3. 授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研—课堂授课 + 现场辅导—作业布置—老师点评—综合辅导—后期跟踪”的咨询式培训方式。
【核心课程】
《6S管理实战技法训练》《精益生产(LP)实战技法训练》《TPM全面生产维护实战技法训练》《QC新旧7大手法》
《现代工业工程（IE）实战技法训练》《柔性生产计划与库存管理（PMC）》《班组长现场管理实战技法训练》
《标准化管理实战技法训练》《生产问题的分析与解决》《制造型企业精益成本管理实务》《快速换模法(SMED)》
《TQM全面品质管理实战训练》《现场改善提案活动技能提升训练》《BPR业务流程再造》
【服务客户】
建滔（番禺南沙）石化有限公司、依利安达国际集团有限公司、江门荣信电路板有限公司、建滔（连州）电子材料有限公司、始兴建滔（韶关）积层板有限公司、广东欧派集团有限公司、广东凌丰集团股份有限公司、名幸电子（广州南沙）有限公司、深圳泰科电子有限公司、鹤山安柏电路板厂有限公司、广州千如电子有限公司、杰联电子（深圳）有限公司、广州冷机股份有限公司、佛山亿强电子有限公司、南海南新无纺布有限公司、广州新展有机硅有限公司、爱德克斯（广州）汽车零部件有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、日本电产（东莞）有限公司、广州洋溢制衣有限公司、珠海金兴科技有限公司、广州广汽日野汽车制造有限公司、深圳市喜德盛碳纤科技有限公司、深圳市明合发纸品有限公司、广州鸿盛变压器制造有限公司、浙江红山芋家纺有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲长江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、山东瑞丰集团、鲁阳股份、天创鞋业、广州市康荣达电子有限公司、汉威泰（广州）电器有限公司、广州市富威电子有限公司、广东白云山制药总厂有限公司、中材株洲水泥有限公司、东莞冲美亿电子厂、广东燕塘乳业有限公司、六福珠宝、广铁集团、白云空港设备有限公司、珠海兄弟工业有限公司、青岛OGK集团……

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。