课程定位

围绕现场各类浪费，训练车间成本分析与改善。

学习收获

• 没有思路，就一定没有出路！如何建立正确的降低成本思路？
• 不知道什么地方成本高，就一定不知道从哪儿降！在降低成本的迷途中，如何寻找降低成本的方向？
• 不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何识别和找出提高成本的原因和条件？
• 不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何发现降低成本的空间（可以降多少成本）？
• 不知道怎么降，成本就降不了!如何制定和评价成本控制方案，确保降低成本措施的有效性？
• 在企业现场，只要有成本，处处都可以降成本！如何全面开展Cost down活动？
• 通过学习本课程，使您掌握削减工厂成本应用的理念与方法，以获得降本增效之目的。

课程模块

序:

• 我们的现状
• 现场与管理
• 现场管理之屋

第一部分：现场七大浪费与控制

• 1、 什么是价值？
• 增值的才有价值
• 2、 丰田和美国专家对浪费的定义
• 一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费
• 3、 七大浪费之---制造过多的浪费
• 制造过多浪费的表现形式、案例分析：（个体效率与整体、工序平衡分析）、原因分析、解决对策
• 4、 七大浪费之---加工的浪费
• 加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
• "5、 七大浪费之---不良品的浪费不良品的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、检验控制、关键工序与
• 特殊工序、防错法"
• 6、 七大浪费之---搬运的浪费
• 搬运浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、车间流程布局原则与方法
• 7、 七大浪费之---库存的浪费
• 库存浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
• 8、 七大浪费之---动作的浪费
• 动作浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、动作分析方法应用
• 9、 七大浪费之---等待的浪费
• 制造过多浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
• 10、 发现浪费的方法与工具
• 现场管理减少浪费的5项金科玉律

第二部分：人员管理中的浪费与控制

• 1. 新人需要耐心指导
• 2. 发出指令不可抽象
• 3. 注意缺席顶位
• 4. 调动每一个人的积极性
• 5. 褒贬部下要看时机
• 6. 要经常巡视
• 7. 抓紧每天八小时
• 8. 文件、资料、物品要便于查找
• 9. 会议要简短，结果要记录追踪
• 10. 信息交流要顺畅

第三部分，设备效率的浪费与控制

• 1. 设备效率损失
• 2. 设备综合效率OEE的计算
• 3. 设备保养内容及方法
• 4. 设备管理九原则、案例分析
• 5. 快速换模技巧
• 6. 案例分析

第四部分：物料的浪费与控制

• 1. 物料管理基本原则
• 2. 呆滞料浪费的防治
• 3. 物料品种压缩
• 4. 案例分析

第五部分:5S与目视管理在减少浪费中的应用

• 1. 5S在现场管理中的应用
• 2. 目视管理基本理念、使用原则、方法技巧
• 3. 目视在现场管理4M1E要素中的应用
• 4. 案例分析

第六部分:VE价值工程分析法应用

• 1. VE价值工程分析方法概述
• 2. VE价值工程分析的五步骤
• 3. VE价值工程分析方法在减少浪费中的应用技巧
• 4. VE价值工程分析方法案例分析

适合人群

领班，线长，课长

师资信息

姚老师
专业资质：
曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理，具有丰富的采购、生产和物料管理经验；在担任某大型日港合资企业副总经理期间，全面负责生产运营管理，为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。
精通ERP系统，熟识采购、计划、物料和库存控制系统，擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因，主张少讲理论多讲实践经验，课堂上要求学员结合本公司实际情况量身订做提出问题，让学员体验执行过程，关注现实事例。针对性的协助企业进行流程优化和工具导入，咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。