课程定位

结合制造现场案例，训练问题解决和全员改善的不同机制。

学习收获

• 全面了解当前工厂主流的问题分析与解决机制
• 掌握8D方法解决品质异常的判别条件和8D解决问题的流程
• 掌握品管七大手法的图形绘制方法，学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用
• 学会应用QC Story组织 品管圈 ，进行工作效率、工作质量和现场环境的改善
• 掌握现场IE改善的基本原则，从经济，高效，简单、安全、舒适等方面入手改进
• 学习提案改善的运作流程，能在公司内开展提案改善制度

课程模块

「问题与改善意识」

• 问题与问题意识
• 问题的三种形态
• 工厂管理的五大指标
• 改善VS改进
• 现场问题的改善着眼点
• 无所有不在的改善机制
• 问题提出：日常处理问题时我们有哪些困惑
• 课堂演练：小组写出两品质问题

「8D法：阶段性质量问题解决」

• 一、8D概述
• 8D的实质
• 8D解决问题的流程
• DO：准备8D
• 问题提出：我们平时如何区分哪些问题进行8D
• 课堂演练：判断你写的两个问题是否8D问题
• 二、成立团队（D1）
• 为何要组织团队
• 8D团队成员的素质要求
• 我们是如何组建问题解决团队的
• 三、现状描述（D2）
• 问题描述的五个要素
• 问题描述的要点
• 问题描述的品质工具
• 柏拉图的制作要点
• 直方图的制作要点
• 案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题描述
• 五、抑制措施实施与确认（D3）
• 抑制措施的选择
• 抑制措施的验证
• 抑制措施的实施
• 抑制措施的证实
• 问题提出：现实中，抑制措施带来什么副作用
• 六、原因分析与证实（D4）
• 真因演绎三步骤
• 可能原因分析
• 最有可能的原因推测
• 根本原因验证
• 探究真实原因的统计工具：特性要因图，散布图，层别法
• 问题提出：真因是感觉出来还是推测出来的
• 七、永久改善对策选择及验证（D5）
• 选择PCA的关键步骤
• 列出做出决定的准则
• 列出所有的改善方案
• 根据决定准则比较方案
• 分析分险和做出最适选择
• 验证改善对策的可行性
• 问题提出：选择就是作决策的过程，怎样的决策过程是科学的
• 八、永久改善对策实施及确认（D6）
• 执行PCA的三个步骤
• 实施PCA的条件准备
• 关键步骤及风险预防
• 确认PCA有效性的方法
• 九、防止再发措施/系统措施（D7）
• 防止在发的两个关键点
• 确认管控要点，建立管制计划
• 平行展开是线，系统完善是面
• 系统性改善的要点
• 问题提出：发生过的问题为何一发再发，新产品为什么再次出现老产品同样的问题
• 十、肯定贡献、分享成果（D8）
• 建立认可成员的名单
• 表彰认可的成员
• 改善案例分享学习与分享
• 问题提出：改善作为“额外”的工作，怎样让参与者保持一贯的热情
• 案例分享：深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果

「问题分析解决流程QC Story」

• 一、课题选择
• 课题型问题解决流程
• 如何选择合适的课题
• 课题选择的量化方法
• 问题提出：纠正异常与持续改进有什么关联
• 案例分享：某日资企业QCC选题
• 二、制订计划
• 甘特图的应用
• 计划实施与更新
• 课堂演练：PERT图制作
• 三、把握现状
• 数据收集的要点
• 数据分析常用图表
• 数据收集查检表的制作要点
• 问题提出：PDCA还是CA-PDCA
• 四、制订目标
• 目标的SMART原则
• 目标值制订的三种方法
• 案例分享：某日资企业QCC目标订定方法
• 五、原因分析
• 可能的原因
• 最可能的原因
• 真正的原因
• 案例分享：某日资企业QCC原因分析
• 六、制订对策与对策实施
• 对策提出
• 对策选择
• 对策验证
• 七、效果确认
• 效果确认的两个层面
• 效果确认的常用图表
• 八、标准化
• 文件更改
• 平行展开

「改善提案制度」

• 一、改善的含义
• 改善的定义
• 改善的主题的选择
• 区分真假改善提案
• 二、改善提案制度建立
• 改善提案组织架构
• 各层级人员的职责
• 活动实施的流程方法
• 案例分享：某公司组织与职责分享
• 三、改善提案推行步骤
• 引导参与
• 能力开发
• 提升效果
• 四、改善提案评审的原则
• 构成改善提案的原则
• 何谓好的提案
• 怎样评审
• 评审标准的组成
• 五、丰田创意功夫介绍
• 丰田创意功夫
• 创意提案活动的基本设想
• 创意提案活动的四个标准化
• 创意提案活动的实施步骤
• 创意提案活动的评审要点
• 创意提案活动的奖励方法
• 案例分享：丰田创意提案
• 六、改善提案的主要工具
• 改善构想12法则
• IE改善四原则
• 5W2H查检表
• IE七大手法介绍
• 案例分享：改善构想12法则案例介绍

适合人群

生产、品质、研发、工程、技术等部门管理人员

师资信息

品质管理专家，六西格玛黑带
美国品质协会（ASQ）会员，美国品质协会注册品质工程师
珠三角品质论坛召集人之一
熊老师具有丰富的制造业管理经验，曾任：
深圳富士康生管课长
东莞乔日电器品管经理
新奥五金制品有限公司副总经理
源自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习，让课程真正起到学以致用的效果；深入浅出的解说，让学员在轻松的氛围中领悟非凡；对管理应用的深刻理解，让晦涩的理论变得从善如流

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。