课程定位

面向现场管理人员，训练精益现场管理与持续改善能力。

学习收获

• 1.充分认识现场定位及其重要意义；
• 2.充分理解和运用三项基本活动（标准化、目视化、看板化）推进现场管理，实现现场管理的安定化和最适化；
• 3.充分理解和运用指导和训导，构成基层管理的核心行为，使督导者（现场管理人员）达到修行、正身、戒口的境界；
• 4.教您布局基础管理实践，活用有效技法。

课程模块

第一章 现场定位

• 1．哪个国家制造业的现场最好？为什么会有这样的区别？
• 2．现场如何定位及建立具有特色的现场管理之屋
• 案例：一汽现场管理体系
• 3．现场管理模式与机理（日常、目标管理）
• 案例：为什么丰田的班组长是IE专家
• 4．构建现场管理的3个要点

第二章 现场管理三大的基础工具

• 现场管理三大工具之一：标准化
• 1 .标准化是现场管理的根本；
• 2 .五种标准作业设定及其IE改善工具；
• 案例：日产的标准作业体系
• 3 .细节管理的核心是“持续纠偏”，固化员工良好的行为习惯
• 现场管理三大工具之二：目视化
• 1.目视化是降低管理的难度
• 2.目视管理的基本原则
• 案例：某集团可视化解决方案
• 3.目视管理的效果及其常见项目
• 现场管理三大工具之三：看板化
• 1. 看板是如何提升管理的精度
• 2. 看板有哪些，如何确定？
• 3. 围绕看板，构建目标管理运作平台
• 案例：某集团看板管理实施纪实

第三章 精益现场管理的核心

• 1．活用目视道具，实施实绩管理
• 2．现场监督者的核心行为
• 3．所有的事都要标准化，没有标准就没有改善
• 4．五种标准作业与改善工具
• 5．标准作业3要素
• 6．表准作业到标准作业的改善
• 7．品质就是按客户的要求不折不扣的执行
• 8．品质管理的5要素
• 9．零不良的原则及其方法
• 10．防呆装置的原理及其应用
• 11．精益需要设备随开随动
• 12．TPM如何提高设备的可动率
• 13．有效集成作业指示、现品管理、改善工具的看板管理技术的应用

第四章 持续改善是精益管理的灵魂

• 1．促进现场改善的总体布局与规划
• 2．如何开展个人改善：创意功夫（合理化建议）
• 案例：丰田是如何开展创意功夫
• 3．如何开展团队改善：集体改善（小集团活动）
• 案例：4728515改善总成应用分析例
• 4．站在战略高度上 ，推行精益（整体改善）

师资信息

专家老师
由知名专家授课

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。