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全面质量管理TQM高级实战
  • 开课地点:上海
  • 开课日期:2026/11/30
  • 学习费用:3800元
  • 学制:2天
以内部客户和质量目标建立TQM基础,把标准作业升级为知识教导,再用质量系统图、QC7和内审追根,推动SPC/FMEA防错及供方辅导,按六步实现持续全员改善。本期安排:2026年11月30日,上海。
开课日期
2026年11月30日—2026年12月1日
开课地点
上海
学习费用
3800元/人
学制
2天

课程定位

面向生产质量工程技术主管工程师,以案例和演练学习全面质量管理的系统路径。

学习收获

  • 理解质量与TQM。
  • 学习企业推行方法。
  • 识别质量问题根源。
  • 解决日常质量活动问题。

课程模块

一、前言

  • 1.中/日/德产品质量的对比分析
  • 2.中国企业在质量管理中所遇到的六大难题
  • 3.相关质量管理工具在中国企业应用的现状

二、TQM的准备知识

  • 1.质量管理首先要回答的三个问题
  • 什么是质量?
  • 内部客户是谁?
  • 客户有什么要求?
  • 2.经典分享:丰田公司对内部客户的定义
  • 3.案例分析:生产部门的客户及客户的需求
  • 4.全面质量管理的定义与内容
  • 5.质量管理长期/短期改善目标的订制
  • 6.客户满意度提升的三个核心问题
  • 客户满意度调查常见的误区
  • 高层在了解客户需求过程中的角色
  • 将满意度调查由外向内
  • 7.客诉处理的难点与突破
  • 解决客诉处理中责任推诿的两项要点
  • 如何将客诉的处理由被动变成主动

三、从标准化作业到知识管理——TQM活动实施的基础

  • 1.做好质量管理必须要回答的二个问题
  • 产品质量的好坏受什么因素影响?
  • 这些因素中什么是核心?
  • 2.思维破冰:从作业指导书的现状看标准化作业的困境
  • 3.现场演练:打电话的标准作业
  • 4.标准化作业的核心——知识管理知识管理对管理者的新要求
  • “只可意会不可言传”部分的思考与突破
  • 5.让员工训练有素需要进行的四个准备:
  • 岗位技能一览表
  • 人员技能档案
  • 工作教导计划
  • 工作要点分解表
  • 6.质量部门如何在公司内部推动知识管理
  • 7.公司/HR/生产等相关部门在知识管理中的职责与分工

四、从系统地解决问题到质量体系的优化与执行——TQM活动实施的核心

  • 1.思维破冰:将产品合格率不断提升过程中遇到的困难
  • 2.案例分析:其工厂质量整体改善项目的系统分析
  • 绘制质量整体改善系统图的要点
  • 质量改善项目确定的方式
  • 系统图对日常质量异常数据统计方式的要求
  • QC七大手法与系统图的关联关系
  • 3.高层进行管理评审时对系统图的应用
  • 4.同样质量问题经常重复出现的原因
  • 5.案例分析:产品外观不良的真正原因是什么?
  • 6.经验分享:真正检讨问题根源的系统方式
  • 7.让质量管理体系真正落地的内部稽核制度
  • ISO9000内审常见的误区
  • 公司/质量部门/其他部门在内审中的职责与分工
  • 内部稽核制度的要点与内容
  • 8.开好品质异常分析会的难点与出路

五、将有关质量预防的工具真正落地——TQM活动实施的路径

  • 1.思维破冰:优秀的品质从何而来?
  • 2.质量改善常见的三类动力
  • 3.质量预防相关的工具在中国企业应用的困境
  • 预防习惯的有效养成
  • 工具导入方式的思考
  • 4.横向展开的原理与格式
  • 5.SPC真正落地的方式
  • 通常导入SPC方式遇到的问题
  • 让SPC真正动起来的三步法
  • 6.FMEA有效应用的路径
  • 产品异常档案的编制方式
  • 头脑风暴/关联/总结对管理者的新要求
  • 7.防呆的类别与开展方式

六、来料品质的系统改善——TQM活动的有效延伸

  • 1.来料品质改善常见的三大困境
  • 2.经典分享:对供应商的定位与辅导
  • 3.案例分享:某工厂来料品质改善的难点突破
  • 4.供应商选择与评估的常见方式与核心要点
  • 5.让供应商重视我们的四大要素
  • 6. 供应商质量管理 提升辅导的有效路径

七、改善贵在持续——TQM活动开展的步骤

  • 1.开展TQM活动的难点与目的
  • 2.推行TQM的六大步骤
  • 方针管理的实施
  • 找客户运动开展
  • 质量保证体系落地
  • 人员能力的有效训练
  • 系统解决问题机制的建立
  • 全员参与相关活动的开展
  • 3.TQM活动所需工具/系统/习惯的总结

适合人群

生产、质量、工程和技术等相关工程师和主管等

师资信息

专业背景:
吕老师于1997年加入沪东重机公司(沪东造船集团子公司),担任项目工程师,加工车间现场质量主管。
于2000年05月加入GE担任专职黑带(BB),主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动,于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。由于业绩出色,被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入新加坡大道集团公司,历任中国区质量经理、上海工厂厂长,在工厂导入六西格玛与精益理念,获得可观的收益。
吕老师作为专职培训师以来辅导多家企业导入6Sigma(DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具,并深受好评。
擅长课程:
6 Sigma系列课程 Lean 精益生产系列课程
项目管理 DOE试验设计
QFD质量功能展开 置信区间和假设检验
质量管理/质量保证系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等
授课风格:
吕老师在培训中采用互动性双向交流方式,案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法,使学员在其引导下,皆能激发脑力、深入思考,真正做到学以致用、即学即用。
吕老师负责的培训和咨询项目:
2005年07月—2006年03月:西门子VDO Lean-6 Sigma绿带及黑带培训及项目咨询辅导
2005年10月—2006年02月:北京威迅半导体DMAIC绿带培训及项目辅导(第一轮)
2005年12月—2006年10月:厦门大北欧通讯6Sigma黑带培训及项目辅导
2006年05月—2006年12月:北京威迅半导体6Sigma绿带培训及项目辅导(第二轮)
2006年10月—2006年11月:Amkor(上海)DOE专案
2007年03月—2007年06月:上海泰科 Lean-6Sigma绿带培训及项目辅导(第二轮)
2007年05月—2007年12月:北京威迅半导体6Sigma绿带培训及项目辅导(第三轮)
2007年06月—2008年02月:亿光电子(苏州)DOE专案
2007年07月—2008年04月:江西赛得利6Sigma绿带培训及项目辅导
2007年06月—2008年05月:扬州久美精益6Sigma绿带培训及项目辅导(第一轮)
2007年08月—2008年04月:威迅半导体上海研发中心研发团队技能提升项目
2008年03月—2008年06月:威迅半导体上海工厂QCC培训及项目辅导
2008年04月—2008年12月:宝时得QFD培训及项目辅导
2008年08月—2010年12月:扬州久美渔具精益生产咨询项目(持续推进)
2009年09月—2010年03月:迪皮埃复材构件(太仓)有限公司6Sigma项目辅导
2010年06月—2010年12月:优必得(苏州)精益生产咨询项目
2010年08月—2010年12月:长电科技六西格玛Mini-DMAIC项目
2010年07月—2011年04月:上海莱卡医疗器械公司统计工具培训
2010年11月—2011年06月:强生医疗器材有限公司精益生产咨询项目
2011年08月—2012年02月:长电科技六西格玛DMAIC绿带项目
2011年05月—2012年06月:上海华特汽车零部件有限公司精益生产咨询项目
2012年03月—2012年08月:迪皮埃复材构件(太仓)有限公司6Sigma项目辅导
2012年05月—2013年03月:长电科技六西格玛DMAIC绿带项目
2012年05月—2013年04月:上海某实业公司六西格玛Mini-DMAIC项目
2012年08月—2013年04月:常州某机械公司精益生产导入项目
2012年08月—2013年04月:上海某电器公司研发管理咨询项目
2013年04月—2014年10月:上海某实业公司研发管理咨询项目
2013年11月—2014年06月:TPI(太仓)有限公司6Sigma绿带培训与辅导项目
2014年06月—2014年09月:太仓某化工企业5S培训与现场辅导项目
2014年07月—2015年04月:采埃孚转向器(济南)6Sigma绿带培训与辅导项目
2015年01月—2015年06月:Alston (武汉)6Sigma黑带培训与辅导项目
2015年03月—2015年09月:南昌某电子公司6Sigma绿带培训与辅导项目
2015年05月—2016年01月:迪皮埃复材构件(太仓&大丰)有限公司6Sigma绿带培训与辅导项目
2015年05月—2016年01月:上海某实业公司Mini-DMAIC&研发管理咨询项目
2015年05月—2016年01月:上海某电器公司DMAIC黄带、绿带、黑带培训与辅导项目

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。

常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586,咨询微信:pxbbaoming

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400-061-6586

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