课程定位

面向设备设计工程维护及生产管理人员，用设备与咨询案例系统讨论设计、投用维护和后期处置。

学习收获

• 建立设备设计、管理和后期处置流程，理解全使用周期成本控制。

课程模块

第一单元：设备设计流程

• EEM介绍
• Early Equipment Management简介
• EEM的作用
• EEM的主要步骤
• EEM与设备设计的关系

设备设计调研

• 设备需求，设备能力分析
• 行同类设备资料收集
• 设备预算
• 设备设计准则（总体要求）
• 结构/功能/精度/材质/关键部件
• 可操作性/可维护性/人因工程/安全性
• 设计详细要求
• 功能实现/工作环境/EHS要求
• 操作要求/维护要求
• 设备履历/相关文件
• 案例：某设备设计详细要求
• 生产工艺说明
• 产品参数/生产流程/工艺要求

设备设计步骤

• 设计草案
• 详细设计
• 设计失效模式分析-DFMEA
• 设备制造
• 关键部件要求
• 标准件选择/非标件的标准化
• 文件资料要求
• 整机装配图/非标件图纸/部件明细清单
• 报价明细要求
• 案例：某设备报价明细单
• 保密协议要求
• 案例：设备设计书实例

第二单元：设备可靠性与产品制造质量

• 我们的期望是从设计阶段就考虑提升设备的健壮性，成为免维护或少维护的设备。所以设备在交付后，使用前应该做可靠性评估。评估结果作为交付流程的一部分
• 使用稳定性-MTBF
• 性能稳定性
• 产品质量稳定性-Cpk分析
• 设备Poka-Yoke设计
• 设备改善性设计
• 案例：设备Poka-yoke 设计,提高产品质量
• 案例：设备改善性设计，提高产品质量

第三单元：设备成本控制

• 设备成本构成
• 材料成本
• 标准件/非标件/装配材料
• 加工成本
• 表面处理/机加工/装配
• 设计成本
• 管理税收
• 设备成本控制方法
• 成本分析方法
• 价值工程
• 价值工程介绍
• 价值工程要素-功能/成本/价值
• 提高价值的途径
• 价值工程的工作顺序
• 招标议价
• 案例：价值工程分析实例

第四单元：设备的接收与安装

• 外观验证
• 安装调试
• 功能验证
• 性能验证
• 附属验证
• 设备接收
• 设备的安装
• 选址与布局设计
• 安装相关事项

第五单元：TPM简介（简略）

• TPM的起源及演进过程
• TPM的理论基础-海因里奇三角
• TPM的主要内涵
• TPM的八大支柱活动
• TPM的四个导入阶段
• TPM的十个关键成功因素
• TPM实施带来的效果

第六单元：TPM之自主管理(简略)

• TPM自主管理介绍
• TPM自主管理七步法介绍
• AM0-准备阶段
• AM1-初期清扫
• 不良点标签
• 清扫临时标准
• AM实施流程
• AM2-污染源和困难部位对策
• 污染源和困难部位寻找
• 污染源分析方法
• AM2目标
• AM3-制定暂行基准
• 暂行基准书
• 视觉管理
• AM4-总点检
• 了解设备结构，熟悉设备
• 发现和修复轻度缺陷
• 人员培训和能力提高
• AM5-自主点检
• 点检分类
• 点检作业表
• 点检准备
• 人员培训和能力提高
• AM6-标准化
• 上述活动的标准化
• 自主活动拓展到设备周边
• AM7-完全自主活动
• 自主活动的PDCA
• TPM自主管理的要点及组织方式
• 案例: 某企业自主维护活动介绍
• 讨论: 认识我们工厂TPM的现状
• 资料: 自主活动相关表格

第七单元：TPM之计划维护(简略)

• 计划维护种类介绍
• 预防性维护-TBM
• 预测性维护-CBM，IR
• 故障维护-BM
• 纠正维护-CM
• 紧急维护
• 自主维护&计划维护及技能分担
• 自然劣化与强制劣化研究
• 计划维护步骤
• 设备现状评估-维护基础构造
• 劣化复原及薄弱部位改善-故障降低活动期
• 建立计划维护体制（组织/计划/预算）-计划维护系统构造期
• 改善维护活动-信赖为中心保全活动
• 维护预防活动-信赖为中心保全活动
• 预测维护研究-信赖为中心保全活动
• 设备状态与产品质量-最高生产性与品质
• 计划维护活动管理
• 计划维护管理流程
• 维护计划与管理-维护周期，何设备
• 维护信息管理-维护记录及改进措施
• 备品备件管理-预测及库存研究
• 维护成本管理-系统记录

备件库存管理

• 备品备件库存计算3A模型
• 备品备件库存策略
• 备品备件计划与管理
• 故障记录，判断劣化，备件库存依据
• 依动线率， 找出缓动备件，制定措施。
• 统计备件来源信息及订货周期，对于值大的进口备件，且订货周期长的，考虑国产化或部分国产化（及平时用国产，但保留极少量进口备件，并且统计分析国产件的使用周期）。
• 基于上述分析，制定合理库存水平。

计划维护推行步骤

• 设备重要度评估
• TPM的两大重点指标
• MTBF-故障平均间隔时间
• MTTR-故障平均处理时间

第八单元：设备OEE分析及改善

• 设备六大损失介绍
• 设备故障
• 切换/调整
• 开/停机
• 速度损失
• 小停机/空转
• 质量缺陷返工
• 认识设备综合效率OEE
• 案例分析：设备的效率为什么这么低？
• 设备OEE介绍
• 设备的效率损失在哪里？
• OEE的由来与产生
• 为什么要使用OEE？
• 设备损失时间瀑布流
• 如何计算设备的效率OEE
• 设备重要度评价
• 生产影响度
• 质量影响度
• 维护影响度价值
• 无备机
• 产品质量影响度等
• 关键设备的定义及计算OEE的意义
• 单台设备的OEE计算
• 生产线的OEE计算
• 结合实际的工厂OEE计算练习
• 设备综合效率OEE的分析
• OEE的行业先进水平是多少
• 设备利用率与设备综合效率的关系
• 速度损失是多少？
• 空转及瞬间停止损失是多少？
• 现场常常出现的与OEE相关的问题

怎样提高设备综合的效率OEE

• 现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）
• 提升OEE的具体措施
• 降低停机损失的分析和改善
• TPM-AM/PM
• 故障的快速分析与判断-PM、FTA
• 快速维修QM/预防维修PM
• 缩短生产准备时间的分析和改善
• 人机协作分析-挖掘机器闲余能力，提高设备利用率
• 快速换型SMED (观看录像)
• 缩短暖机时间
• 设备的维修与改装
• 产品不良的分析与改善
• 产生不良的原因
• 消除不良的对策
• 设备防呆法-Poka-Yoke
• OEE提升的方法与步骤
• 案例：OEE改善事例：效率提升案例 35%提升到70%（三年时间）
• 练习：OEE改善课堂实习
• 练习：设备综合效率计算

重点（个别）改善

• 重点（个别）改善活动的步骤
• 重点（个别）改善活动的工具
• OPL-One Point Lesson
• SGA-Small Group Activity
• AB-Activity Boards

TPM之教育训练

• TPM员工的级次

TPM教育训练体系及资料

• 技能矩阵
• TPM教育训练六步体系
• TPM教育训练主要内容
• TPM相关模板
• 案例：TPM活动提高SMT线OEE案例

第九单元：设备日常管理及后期处置

• 设备履历及档案建立
• 设备维修台账
• 设备资产管理
• 设备全生命周期成本管理-LCC
• 设备淘汰规则
• 设备维护成本与设备残值-一三原则
• 设备维护造成的生产损失
• 设备不稳定性造成的质量损失
• 设备生产效率损失与设备更新成本
• 设备后期处置
• 设备改造
• 改造时机
• 设备改造成本核算-维护&质量成本VS.改造成本
• 设备改造考虑因素
• 设备改造方法
• 设备的重利用，用于同类新产品
• 设备作二手设备在公开市场处理
• 设备核心模块的拆解重利用
• 设备报废流程

适合人群

设备设计人员、设备工程师、生产或工艺工程师、设备维护人员、生产管理人员、生产经理、工程经理、设备经理等

师资信息

毕业于国内知名大学，后赴德国学习，获得ULM大学工业工程学硕士学位， 进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。
作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建、开业和发展，对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会；作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作，直接参与MRPII的推行、DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；
作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；
作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程，对人力资源、供应商管理、产品开发和国产化、质量控制、问题的解决、生产流程的设计、成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；
作为著名的加拿大模具制造公司的总经理，其公司产品大量运用于汽车制造业，为大众、通用及其他汽车制造商提供一流的产品和一流的全方位解决方案，非常熟悉对汽车制造业特定的技术要求及行业特点。
作为部门经理、到厂长、到总经理，张老师具有丰富的管理经验，与各部门、各种性格的员工进行良好的沟通和管理，使得企业的绩效和运营顺利开展。在培训和咨询中，其资深的管理经验，帮助很多制造型企业提高中高层管理水平，深得好评。
作为一名专业尽职的讲师与顾问，在普瑞思咨询担任特聘讲师，获得客户的广泛好评，具有丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。
张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有奔驰汽车、大众汽车、上海柴油机、东风汽车、联合汽车电子、常牵庞巴迪、卡斯马汽车系统、江铃底盘、厚浦汽车零件、爱思恩梯大宇汽车部件、贝卡尔特、韩泰轮胎、富维江森汽车饰件、通领汽车饰件、奥托立夫、李尔汽车系统、斯丹德汽车系统、恒隆汽车系统、耀皮汽车玻璃、威克迈龙川汽车发动机、库博建大轮胎、威孚汽车柴油系统、英提尔汽车饰件、长安铃木汽车、宝适汽车部件、美莱克轨道车辆技术、双林汽车部件、博西华、宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、威卡自动化、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、不二制油、天合电子元件、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、上饶光电、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业、上海烟草包装、吉利德、奥特斯（中国）、亨斯迈聚氨酯等知名企业，并受到公司的好评。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。