课程定位

通过精益思想与工厂现场工具训练，理解离散制造准时化及持续改善的具体应用。

学习收获

• 认识八项基础工具作用及导入时机。
• 理解生产增值链。
• 认识离散制造精益意义。
• 掌握JIT理念。
• 识别现场浪费。
• 学习准时化工具方法。
• 了解直观工厂持续改进。
• 掌握现场改善方法。

课程模块

第一部分：丰田精益思想

• 1、精益生产基础
• 精益生产起源与发展
• 适应市场变化的选择
• 精益生产的核心
• JIT 的定义
• JIT 的出发点及基本思想
• 精益是 JIT 思想的进一步升华
• 精益生产的思想基础
• 库存是祸害
• 以人为本

2、制造周期与影响制造周期的因素

• 什么是制造周期
• 狭义的制造周期
• 如何缩短制造周期
• 七大浪费定义
• 等待的浪费及解决方案——均衡生产
• 市场需求率
• TT、ATT及CT的定义与关系
• 实现均衡生产
• 动作的浪费及解决方案
• 案例练习

3、精益生产原则

• 原则一：规范所有活动
• 原则二：明确客户供应商关系
• 原则三：流程简单明确
• 原则四：在尽可能低的层次通过实验向理想状态过渡

第二部分：为实现JIT的现场常用的八大利器

• 第二部分：为实现JIT的现场常用的八大利器

利器1 – 现场布局

• 布置的作用与画法
• 布置原则
• 布置的基本形式
• 研究布置的七个步骤
• 怎样使用目前状况图
• 改进布置的分析手法
• 练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1
• 练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图

利器2/3 – 生产线平衡分析和多能工培训

• 个别效率与整体效率
• 生产线编成效率
• 平衡损失率
• 练习题 (一)
• 练习题 (二)
• 多能工的培训

利器4 – 5S 和 目视化工厂

• 生活中的目视化
• 目视化工具的特点
• 目视化工具的作用
• 目视化的方法

利器5 – TPM 全面设备保养

• TPM 有什么用
• TPM 的概述
• 影响设备效率的八大损失
• 八大损失的改善目标
• 零故障的思想
• 潜在缺陷
• 自主保养基准书

利器6 – 现场人机最佳配置

• 人机操作分析的意义与目的
• 人机联合操作的组合形式
• 人机联合操作分析的表格符号
• 人机联合分析法的步骤
• 人与机的配置比例
• 案例练习 (一)
• 案例练习 (二)
• 案例练习 (三)

利器7 – 自动化防错法

• 防错法定义
• 防错法基本原则
• 设计机械装置来防错
• 防错原理
• 总结练习
• 结语

师资信息

周老师
日本丰田精益咨询师
日本夏普制造部主管
林达有限公司制造厂长
一汽大众集团长年合作顾问
韩国三星集团长年合作顾问
全球改善协会长年合作顾问
超过13年世界 500 强制造型企业之历练和7年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，
曾成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，
尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上。
在咨询方面他善于运用各种辅导手法的专业顾问，他能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，课程突出实用性，方法讲求时效性，
其丰富的现场管理改善实战经验，造就了他生动的案例可随手拈来、激昂的风格深深影响着学员。逐步深入的辅导技巧让学员在轻松活泼的环境中，全面深入地掌握课程内容。
并且他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融汇贯通。另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德，使他成为被客户高度认可的专业讲师，
培训过的客户公司：
联想、百安居、无锡灵山实业和、帝科精细化学、合普集成、萨克米机械、维他奶、凯迪纳医材、三井复合塑料、日东电工、小松投资、必优兰日化、金广燃料、爱世克私、曼恩比维柴油机、亚罗弗、丸红、三菱日联咨询、松井机械、三共制药、天伟生物、敏孚汽车饰件、百威啤酒、青岛啤酒等。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。