课程定位

面向质量及研发生产供应链管理者，结合质量经营案例和演练，训练系统建设、领导软实力与全员改善。

学习收获

• 定位质量经理与部门价值。
• 提升看人事物及管理能力。
• 共建质量保证系统支持业务。
• 发展软实力形成质量共识。
• 提高团队领导及人才培养能力。
• 营造全员持续改善氛围。

课程模块

第一讲:智慧质量经营心思维

• 第一讲:智慧质量经营心思维

一、质量部门的定位及价值

• 1.质量部门的身份、使命、价值观
• 2.如何提升质量部门内在力量感
• 3.如何提升质量部门的资格感
• 演练:内在力量感和资格感提升
• 4.质量部门定位及定位六件事
• 5.梳理质量部门与质量人事物的关系
• 6.智慧质量经营更好策略性心思维
• 研讨:质量部门是教练，警察、医生

二、如何成为最有价值的质量经理

• 1.成长性质量经理的思维金字塔
• 2.最有价值的质量经理长什么样子
• 3.质量经理5个关键的核心能力
• 4.最有价值的质量经理心智模式
• 5.质量经理该如何发挥质量部门每个人的作用
• 6.我该如何和与老板和谐共赢
• 7.我该如何积极与员工的相处之道
• 研讨:质量部门与质量经理的问题因何而来?

三、如何达成全员质量共识

• 1.如何有效提升高层管理者对质量的认同感
• 2.如何有效提升中层管理者对质量的责任感
• 3.如何有效提升基层管理者对质量的参与感
• 4.如何培养内部质量讲师，全员普及质量意识
• 5.如何重建内部管理机制，全员愿意参与质量
• 6.如何共建内部PK机制，质量变得有趣而有效
• 案例:CKT公司全员质量教育是如何普及推动的
• 研讨:质量究竟研讨是谁的责任?

第二讲:高效的质量保证系统组建技术

• 第二讲:高效的质量保证系统组建技术

一、设计质量保证系统

• 1.梳理设计质量与质量人事物的关系
• 2.设计质量的五大痛点与4大误区
• 3.设计质量保证DQA的职责与角色
• 4.设计质量评审机制与关键要点
• 5.设计部门考核指标与质量指标关联
• 6.如何提升设计工程师的必备技能与综合素质
• 研讨:为什么说，设计质量重要度达70%
• 案例:CKT公司设计效率、成本优化与质量提升

二、现场质量保证系统

• 1.梳理现场质量与质量人事物的关系
• 2.冲击现场“质量”的6个危机
• 3.丰田式管理:防错装置与暗灯系统
• 4.精益5S与目视化看板管理
• 5.SMED快速换型管理技术
• 6.现场OJT与多技能员工
• 7.丰田式管理:设备维护与保全技术
• 8.过程作业模式与过程标准化作业
• 9.OJT与OPL的教育方法与技巧
• 10.八大浪费识别与消除
• 11.精益业务流程要点与流程精细化
• 12.防错装置与PFMEA过程预防技术

三、供应商质量保证系统

• 1.梳理供应商质量与质量人事物的关系
• 2.采购与供应商管理团队如何协同合作
• 3.供应商与客户参与质量管理
• 4.注意供应商的短期与长期的培养
• 5.欢迎供应商的抱怨与投诉
• 6.供应商材料在生产线质量异常的处理
• 7.供应商QDCST评估系统的规划
• 8.供应商QDCST评价系统的实施
• 9.供应商月度、季度绩效评价准则与标准
• 10.整体供应商表现评比机制与激励方案
• 案例:CKT供应商如何通过DELL资格认证

四、客服质量保证系统

• 1.梳理客服质量与质量人事物的关系
• 2.CQA客户质量处理专员的职责与角色
• 3.CQA客户质量处理专员的目标管理
• 4.CQA客户质量处理专员的要求与素养
• 5.建立满意的客户质量处理的标准
• 6.建设客户 质量管理体系 的方法与步骤
• 7.如何应对客户质量处理的技巧
• 8.避免客户质量的预防机制与技术
• 案例:CKT客户产品因可靠性问题的天价索赔事件

第三讲:质量经理软实力提升及培养策略

• 第三讲:质量经理软实力提升及培养策略

一、团队运营智慧与领导力

• 1.省思:为什么许多高品质团队会失败
• 2.精准招才选将的技术与流程
• 3.厘清并培育员工的职能与角色
• 4.与员工共同成长的活动策划
• 5.抓住员工隐藏的真实需求
• 6.花最少的资源把激励做得最好
• 7.团队组建的4部曲、8步骤
• 8.如何激活你内在的领导力
• 9.领导者要先得到下属的认同
• 10.如何解决企业员工难留的问题
• 11.管理者的五项权利是什么?
• 研讨:电影【永不放弃]的感悟
• 案例:从游戏体验中学管理

二、魅力沟通与人际关系技巧

• 1.如何保持与上司的良好沟通
• 2.怎样与平级同事沟通
• 3.与下属沟通的技巧
• 4.魅力沟通真正的意义与前提条件
• 5.语音语调和身体语言对沟通的影响
• 6.身份定位对沟通效果的影响
• 7.语言技巧在沟通中的应用
• 8.提升说话效果的技巧
• 9.保持人际关系更好的五点信条
• 10.促进人际关系更好的技巧
• 研讨:为何人际关系差

三、情压管理与增添本人力量

• 1.如何把"没可能”变为“可能”
• 2.情绪与压力的真正来源
• 演练:情绪管理技巧:逐步抽离法
• 3.改变看人事物的位置和角度
• 演练:压力管理技巧:长高大法
• 4.十分钟增添本人内在的力量
• 5.如何正确地面对失败与恐惧
• 6.五分钟内与人事物有更好的连接
• 7.找回拥有成功快乐人生的资格

四、如何批量复制优秀的人才

• 1.建立标准技能在线课程库
• 2.建立合理的人才复制机制
• 3.建立汇报制度与领导会议模式
• 4.如何吸引能干可塑的员工
• 5.企业优秀核心人才的复制方法
• 6.企业人才复制的“六定法”
• 7.企业人才复制的六大步骤
• 研讨:如何让人才复制持续有效

第四讲:重塑落地有效的质量氛围

• 第四讲:重塑落地有效的质量氛围

一、非质量部门的质量管理

• 1.如何梳理非质量部门与质量的关系
• 2.抓住非质量部门核心痛点
• 3.支持非质量部门化解痛点的方法
• 4.如何让非质量部门全力以赴支持质量
• 5.如何辅导非质量部门的质量管理
• 6.如何以教练身份支持部门批量人才复制
• 7.建立自动自发解决问题的氛围
• 研讨:非质量部门与质量部门的合作关系
• 案例:CKT公司非质量部门的质量成果

二、数字质量转型与升级

• 1.企业的数字化与质量管理的关系
• 2.传统老设备与设备自动化模式
• 3.数字化模式与过程管控技术
• 4.借助传感器等技术实现数字质量
• 5.智能工厂技术与质量管理三维模型
• 1)管理维度:管理体制与机制
• 2)技术维度:IT架构与软硬件
• 3)业务维度:生产管控一体化
• 案例:CKT现场一体化管控模式

三、如何让全员自动自发的传播质量

• 1.零缺陷文化根植于每个员工的骨髓
• 2.快乐质量氛围方案的实施与促进技术
• 3.质量氛围传播的意义与5个路径
• 4.企业质量氛围的瓶颈与突破技术
• 5.如何让员工自动自发传播质量
• 6.企业质量文化的四级传播模型
• 7.企业质量学院工作方向及使命是什么
• 8.如何高标准、低门槛设立质量学院

第五讲:有趣而有效的质量绩效工具箱

• 第五讲:有趣而有效的质量绩效工具箱

一、提升员工内在能力GROW模型

• 1.如何制定员工合理化的目标
• 2.如何有效收集历史数据，找到现状差距在哪里?
• 3.为什么不能合理达成目标的障碍是什么?
• 4.我们有哪些有利于轻松达成目标的方法
• 5.为了目标达成，我们要做哪些事情
• 研讨:员工的能力提升谁该负责?
• 案例:CKT公司现场班组长的内在能力提升计划

二、提升团队绩效P-T-KSA模型

• 1.如何营造团队业绩PK挑战机制
• 2.如何做好团队业绩PK前的规划
• 3.P-T-KSA使用前的工具实操培训
• 4.P-T-KSA项目小组工具应用辅导
• 5.P-T-KSA项目成果辅导流程
• 6.P-T-KSA项目小组成果分享会

三、让达成目标成为习惯的三部曲

• 1.如何轻松达成目标的五要素
• 2.如何复盘达成目标的情况
• 3.如何复盘达成目标的积累经验
• 4.如何推演下年度目标的达成情况
• 5.如何扮演下年度达成目标所要的资源
• 6.如何把目标转化为可执行的可行性方案
• 案例:CKT公司精益团队运营目标/指标解决方案

第六讲:如何有效推动全员参与质量改善

• 第六讲:如何有效推动全员参与质量改善

一、质量改善周活动落地方案

• 1.什么是质量改善周?与常规性改善区别是什么
• 2.如何选择适合的质量改善周项目
• 3.精准选择适合质量改善周的团队
• 4.不合适质量改善周改善项目的标准
• 案例:CKT公司各地开展质量改善周活动

二、如何建立质量改善的长效机制

• 1.质量改善的主要流程与步骤、方法
• 2.质量改善的管理机制的建设与执行
• 3.项目监控与评审的流程与步骤
• 4.项目辅导的准备工作与5个技术
• 5.质量改善成果评价细则与标准
• 6.让员工自动自发参与改善的激励机制
• 7.营造员工自动自发的氛围与PK机制

三、有效策划质量未来更好的策略

• 1.员工前瞻性质量思维的4问
• 2.全员质量如何从知道到持续做到
• 3.管理好新一代数字质量的势、道、术
• 4.踏上质量未来策划快船的5步法
• 5.如何增添做事动力/借他人力量的3个技巧
• 6.如何有效维持最高的顾客满意度
• 7.质量领袖如何花更多的时间在质量未来上
• 8.如何站在高处看企业质量未来的全局
• 9.让质量未来更好的3大管理模式

课程总结Q&A

• 1.回顾并提炼课程的核心内容
• 2.共创学员自我学习成长平台
• 3.快乐分享:2分钟Mini课程感悟
• 4.课程效益:5分钟现场咨询与教练
• 5.如何将课程的管理智慧落实到企业
• 6.填写《学以致用541行动计划表》

适合人群

总经理、部门总监、质量经理/主管、技术经理、研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等

师资信息

吴老师
25年生产/质量管理实战经验EMBA高级工商管理硕士NLP企业心智模式管理师NLP专业级企业高管教练精益六西格玛黑带大师曾任：光宝集团（世界500强） 全面质量管理总教练曾任：维亚科技股份有限公司 生产经理/质量总监曾任：香港权智集团 班组长/高级工程师擅长领域：生产管理、质量管理、精益六西格玛、数字产业转型
吴东翰老师具有25年的生产质量管理、14年的培训辅导实战经验，国内独创性提出《智慧质量》和《智能智造》整体解决方案的创始人和顶尖实战专家，二十几年来这套具有前瞻性、系统性的顶层设计理念，帮助国内数百家企业成功导入系统并获得显著成效，誉为“被结果证明最有效系统”。擅长《智慧质量》和《智能智造》管理体系的顶层设计与规划、运营体系诊断、整体解决方案的落地实施，对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才发展等进行创新和改善。
先后帮助光宝集团、凌云集团、富冠精密、勇耀科技、维亚科技等100多家企业通过国际品牌客户的生产及质量运营系统认证，为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《TQM全员质量管理推行实务》、《智能智造：数字化转型与创新密码》、《精益现场质量管控》、《精准供应商质量管控》、《精准设计质量管控》、《精益六西格玛黑带》、等课程培训，共累计1200场次，课程满意度96%以上。
【老师部分经典项目】案例一：艾博生物医药连续9个月生产供应链系统提升项目（2009）通过连续9个月的生产供应链系统提升项目咨询与辅导，成功结案3个项目，结案达成率100%，直接为企业产生效益近200万；其中OUS订单交期项目通过价值流程优化、精益六西格玛的改善、6S与目视管理、精细化管理系统等措施，使得OUS订单交期从13.48天降低到10天，目标达率100%。
案例二：株硬集团整体全员质量持续改进项目深度辅导（2010-2011年）通过连续2年的全员质量持续改进项目咨询与培训，成功辅导9个项目，直接为企业产生效益860万；其中铣刀系列产品项目通过优化操作标准、过程管理规范、质检标准等系列举措，助力过程能力指标从Cpk0.75提升到Cpk1.4，目标达成率178%以上。
案例三：凌云集团供应链质量与效率提升项目（2016年）通过连续8个月的供应链流程的深度辅导与咨询，成功结案7个项目，达成目标120%，直接为企业产生效益近450万；其中客户交付准时率项目通过精益改善、六西格玛方法论的应用，大大提升了客户的准时交付率，助力订单接收目标值4小时，实际达成2小时，达成率200%，订单安排目标值4小时，实际达成3小时，达成率125%。
案例四：新能源卓高科技设备TPM体系优化与OEE提升项目（2020年）通过连续7个月的设备TPM体系流程优化与OEE综合效率提升，成功辅导并结案5个项目，达成目标128%，直接为企业产生效益近100万；其中22#机台OEE综合效率通过精益持续改善，大大提升了OEE综合效率，助力OEE综合效率目标值50%，实际达成62%，达成率175%，机台换型效率目标值23分钟，实际达成22分钟，达成率104%。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。