课程定位

结合理论、参观和研讨，学习天津丰田的精益方法与文化。

学习收获

• 通过对标世界级精益企业天津丰田，帮助学员突破思维瓶颈，统一企业核心人员对精益的理解和认识，扫清精益实践之路上理念层面的障碍，快速革新领导团队管理理念，建立精益思维方式；
• 通过精益实战专家指导，学习精益理论，掌握企业发展的必然规律，明确企业今后发展的方向；
• 通过天津丰田核心工厂参观，亲眼见证精益在中国制造业的发展水平；
• 通过与企业高管交流，了解天津丰田实施精益背后的逻辑，缩短自身推行精益的摸索时间；
• 通过分享中国企业精益推进内部推进案例，学习其成功的经验，避免走弯路；
• 结识中国企业界精英，建立高质量人脉圈。

课程模块

第一章 丰田生产方式的起源与发展

• 一、丰田汽车诞生的环境
• 二、丰田汽车成长中的六次危机
• 三、危机中诞生丰田生产方式
• 四、丰田生产方式的两大支柱：准时化、自働化
• 五、丰田生产方式的基石：均衡化
• 六、Toyota Way与丰田模式2001
• 七、 丰田创造了全球公认的一流效能
• 八、一般生产方式存在的问题
• 视频分享

第二章 丰田生产方式核心思想

• 一、企业的三种经营方式
• 二、TPS的基本思想
• 三、聚焦增值
• 四、消除浪费
• 五、TPS的核心理念
• 六、精益现场改善与传统现场改善的区别
• 七、提高效率与库存降低的方向
• 八、缩短生产周期的工作重心
• 案例分析

第三章 丰田生产方式的具体实施一——JIT

• 一、JIT的定义
• 二、JIT的前提条件——平准化生产
• 1、平准化的定义及好处
• 2、平准化生产与不均衡生产的区别
• 三、基本原则一：工序的流畅化——人机料编程
• 四、基本原则二：根据需要的数量决定T.T
• 1、安排所需作业人员——少人化
• 2、标准作业
• 五、基本原则三：后工序领取——看板拉动
• 六、如何评价准时化的水平
• 案例分析

第四章 丰田生产方式的具体实施——自働化

• 一、自働化的定义
• 二、设备的自働化与自动化的不同
• 三、基本原则一：在工序内造就品质
• 1、发现异常的装置
• 2、显示异常发生的装置
• 四、基本原则二：省人化
• 1、通过自働化，解放监视设备的人员
• 2、通过防止异常的再发生，提高生产效率
• 五、建立自律神经系统
• 六、建立快速反应系统
• 七、如何评价自働化的水平

第五章 丰田人才育成工作坊

• 一、丰田成功的DNA
• 二、如何营造持续改善的精益文化
• 三、如何构建精益人才育成系统
• 四、丰田人才育成新模式
• 五、方针管理与日常管理
• 六、TBP、改善提案活动、QC小组活动
• 七、员工技能评价
• 八、员工价值实现与薪酬福利
• 案例分享

第六章：与丰田高管面对面交流

• 与丰田高管面对面交流
• 畅谈心得
• 答疑解惑
• 过去、现在、未来
• 原汁原味
• 鲜活案例
• 互动研讨
• 指点迷津
• 助力成功

适合人群

制造企业董事长/总裁/总经理、副总裁/副总经理；生产部长、生产经理、运营经理、设备经理、质量经理；持续改善经理、精益推进办公室主任、变革管理部经理；物流经理、供应链经理；IE工程师

师资信息

张老师
◆国际注册专家培训师
◆精益生产资深管理顾问
◆上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授
◆20多年大型制造企业中高层实战经验，16年制造业企业培训、咨询经验
◆曾在三洋、富士康、丰田等企业任职，长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务，对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。
◆ 擅长的课程体系：精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆ 培训过的代表性企业有：阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、吉利汽车集团、日立、富士康、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、格力、美的、海尔、海信、正泰电器、三星电子、LG电子、圆方机械、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等等。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。