课程定位

围绕计划体系、产销协同和库存决策，研讨供应链优化。

学习收获

• 了解供应链两种战略以及五种模式
• 掌握产销协调的七种运营体系设计
• 熟练操作动态安全库存的两种算法
• 应用供应链计划编制六大策略方法

课程模块

第一讲：供应链管理战略规划与模式决策

• 案例导入：年销售35亿的山东某大豆深加工企业为何无利润
• 案例导入：湖南某重工企业高库存与高缺货问题探究
• 案例导入：华润医药某分公司库存周转慢原因探究
• 一、供应链管理本质：供应与需求平衡
• 二、供应链两种战略：精益型VS敏捷型
• 三、供应链五种模式：MTS/ ATO/MTO/PTO/DTO
• 四、S&OP与产销协调计划有什么同与不同
• 五、SCOR模型告诉我们什么
• 六、我们在MRP-ERP-SCP的哪个阶段
• 互动：呈现你家的供应链
• 案例：从五种餐饮模式探索五种供应链模式
• 案例：龙飞、韩都丽舍的成功模式解析
• 数据：不同ITO(周转率)下的财务收益异同
• 工具：《供应链管理自测100问》

第二讲：供应链计划之难原因分析与应对

• 一、供应链计划难做的六个原因
• 1、需求不确定性
• 2、供应不确定性
• 3、规模效应
• 4、时间滞后
• 5、快速响应高标准
• 6、本位主义
• 二、供应链中四种现象与应对策略
• 导入: 供应链中库存越高、缺货率越高现象解析
• 1、长鞭效应：需求在传递被扭曲
• 2、预测周期越长，越不准确
• 3、周末、月末出货量占一个时间周期出货量60%或更多
• 案例：益海嘉里（粮油）应对曲棒球效应的四大策略
• 案例：上海SK公司为什么高缺货与高库存并存
• 游戏：在线体验MIT啤酒游戏（自开发程序，需要4G网络的支持）

第三讲：供应链计划顶层体系设计

• 一、快销型生产企业计划体系如何搭建
• 二、离散制造型企业计划体系如何搭建
• 三、项目制企业计划体系如何搭建
• 知识重点：计划由谁来做？依据什么做？如何联动？多久做一次？如何承担责任？
• 案例：世界某知名快销品行业CPFR运作模式解析
• 案例：湖南某重工企业的库存与缺货解决方案介绍
• 案例：天津某食品公司供应链优化方案介绍
• 案例：山东某大豆深加工企业的计划体系优化方案
• 思考：C类物资究意要不是设库存？
• 思考：客户插单究竟接受还是不接受？
• 四、供应链计划组织架构如何设置
• 1、计划部归属于谁来管？
• 2、销售、供应链、总经理管理计划利弊分析
• 案例：嘉兴某光伏企业给销售部门设置库存责任管理方法（资源存折）
• 思考：供应链碰上强势销售怎么办？
• 思考：销售承担所有库存责任还是按SKU分类？如何分？

第四讲：产销协调计划编制六策略

• 一、合并规模化—集中预测比分散预测更有效
• 案例：国美苏宁为什么大体积货设在DC,小体积货设在门店
• 案例：深圳业际光电与富森供应链合作实现降库存
• 案例：青岛啤酒瓶装厂主生产计划如何做?
• 二、分类差异化—只对合适对象做计划
• 案例：佳通轮胎的分类做法
• 案例：天津春发食品的分类做法
• 案例：上海某公司物资四象限分类做法
• 案例：神华集团神朔铁路分类做法
• 思考：新产品上市如何预测？
• 三、做快速滚动计划—--天下武功，唯快不破
• 案例：破解上海SK公司、大豆加工企业困惑的钥匙
• 思考：滚动计划周期如设置
• 四、不考核计划准确率
• 案例导读：他们为什么乱编计划？
• 案例：某公司计划部加大VMI仓库存来调节计划准确率
• 五、一个计划指导全局---SCOR的中心思想/只做一级计划
• 1、一个主计划下的安全库存点如何设置？
• 2、一个主计划下分解的执行计划
• 案例：某大型白酒企业计划体系有什么问题
• 思考：只做一级计划的关键是什么？
• 六、如何设置安全库存与动态安全库存
• 案例：山东某泵车厂安全库存设置方法
• 案例：佳通轮胎安全库存、最高、最低库存设置
• 案例：美国HA公司动态安全库存算法模拟
• 案例：某公司产品分类与安全库存策略挂钩的实践模板
• 案例：某汽车4S店的安全库存补货模型（移动加权平均法）
• 案例：深圳skywares移动加权变种算法

第五讲：计划手法之外的10个库存优化策略

• 一、减少结点
• 案例：湖南某重工企业配件供应链网络优化项目分享
• 二、减少环节
• 案例：上海通胜汽车山东东岳工厂的供应链网络布局设计
• 三、减少品种
• 案例：MOTO的失败与APPLE的崛起说明了什么
• 四、压缩时间
• 思考：LEAD TIME （前置期）与库存关系
• 工具：VSM分析与管控
• 五、共赢思想
• 游戏：为什么要有共赢思路
• 模拟：对立与合作模式下供应链总收益对比
• 六、社会化外包
• 案例：怡亚通、富森、旗丰供应链服务降库存
• 七、互联网+采购
• 案例：科通、欧时、西域帮助企业降库存
• 八、金融+制造
• 案例：厦门弘信与Cola合作降库存
• 九、管理创新
• 案例：上海宝钢联保共储策略降库存
• 十、营销创新
• 案例：某眼镜运用互联网+将库存清空

【总结】

• 1、ORID 聚焦式会话交流
• 2、提问与问答

适合人群

企业总经理、供应链总监、计划经理、采购/生产/销售部门负责人以及其他涉及到 供应链管理 的专业管理人士等

师资信息

物流采购供应链实战管理专家
现任：北京神华集团（制造）供应链优化项目经理
现任：世界知名HVAI（快销）供应链优化项目成员
现任：华润医药（流通）供应链优化项目经理
曾任：信义汽车玻璃（控股）公司供应链事业部经理
曾任：大连锦程国际物流有限公司商务经理
英国CIPS国际采购与供应认证培训师；
《中国物流行业岗位规范指导丛书》副主编；
《国际物流职业经理人知识体系指导》编委成员；
《中国海关》杂志、《物流时代》、《现代物流报》、
《物流》供应链专栏常年特约撰稿人。
相关数据：
---16年专注于供应链管理优化
专业帮助为库存高、成本涨、反应慢而苦恼的企业或人；
---培训学员累计超12，000人次；
---客户满意度达95%以上；
---多年多家媒体发表专业文章120，000字以上；
---出版专业书籍9册；

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。