课程定位

面向产品开发、质量制造与项目人员，学习指定版次五大工具的结合应用。

学习收获

• 掌握五大工具的知识和技能，能够有效开展项目策划和管理，具有担任新产品开发项目组长的能力；
• 具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进；
• 掌握第4版FMEA严重度、频度、不可探测度的评分方法，掌握优先采取措施的基本要求；
• 能合理地将FMEA工具应用在产品设计和过程设计中，进行风险分析、并确定优先改进对策；
• 达到将FMEA的分析的结果落实到CP控制计划及SOP作业指导书中的能力；
• 熟练掌握X(bar)-R图、P图等各种常用控制图的使用及分析方法；
• 掌握、计算并研究过程能力指数CPK和PPK，并掌握它们应用时机和方法；
• 熟练掌握GRR重复性再现性、偏倚、线性、稳定性、小样法、Kappa分析法等；
• 掌握在企业实际应用SPC和MSA的组织能力和实施能力；
• 理解PPAP过程和PPAP提交的差别，掌握需要和不需要提交的原则；
• 能够将很好地APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融合为一体，进行新产品开发，并对批量生产进行指导和监控。

课程模块

统计过程控制SPC

• 一、SPC概述
• 1、先进的工具和方法
• 2、什么是SPC
• 3、SPC在生产中运用的目的
• 4、为什么控制图能预防不合格品产生
• 5、SPC与检验的区别
• 6、SPC兴起的背景
• 二、基本统计概念
• 1、样本
• 2、均值
• 3、变差
• 4、极差
• 5、标准差（总体、样本）
• 6、常态分布
• 7、受控状态
• 8、普通原因和特殊原因
• 9、过程能力
• 10、过度调整
• 三、控制图
• 1、概述
• 2、控制图的构成
• 3、控制图的基本原理
• 4、控制图的要素
• 5、控制图分类
• 6、数据的类型
• 7、控制图运用的时机
• 8、制作控制图的注意事项
• 9、控制图绘制流程
• 四、Xbar----R图应用
• 1、 选择需控制的产品质量特征值
• 2、 确定抽样方案
• 3、 确定抽样方案
• 4、 确定中心线和控制限
• 5、 绘制X(bar) -R控制界限
• 6、 描点
• 7、 何时应该重新计算控制界限
• 8、 受控分析
• 9、 过程能力计算
• 10、Cp,Cpk与Pp,Ppk的区别
• 五、其他常用控制图介绍
• 1、計量值控制图
• - 平均值标准差控制图
• - 中位数与全距控制图
• - 单值与移动全距控制图
• 2、计数值控制图
• - 不良率控制图
• - 不良数控制图
• - 缺点数控制图
• - 单位缺点数控制图
• 六、非常规控制图突发型
• 1、预控制图
• 2、停止灯控制图

测量系统分析MSA

• 一、基础概念
• 1、测量
• 2、测量过程
• 3、测量系统
• 4、测量过程变差
• 5、位置变差和宽度变差
• 6、测量过程变差来源
• 7、测量系统变差对决策的影响
• 8、标准及可追溯性
• 9、测量数据的质量
• 10、测量系统分析
• 11、测量仪器分辨率
• 12、测量不确定度
• 13、准确度
• 14、偏移
• 15、稳定性
• 16、线性
• 17、重复性
• 18、再现性
• 二、测量系统分析的方法
• 1、测量系统分析的准备
• 2、测量系统分析的两个阶段
• 3、测量系统分析的方法
• 计量型
• - 偏移
• - 稳定性
• - 线性
• - 重复性
• - 再现性
• 计数型
• - 小样法
• - 风险分析法
• - KAPPA分析法
• 三、测量系统分析的步骤
• 1、决定要分析的测量系统
• 2、取样,确定测量人员
• 3、确定测量次数
• 4、输入数据到EXCEL表格中
• 5、计算结果
• 6、分析控制图
• 7、进行判定和采取相应措施
• 四、案例分析
• 1、偏移
• 2、稳定性
• 3、线性
• 4、重复性
• 5、再现性
• 6、小样法
• 7、大样法
• 五、练习
• 六、实施测量系统分析的建议

FMEA（潜在失效模式及其影响分析）

• 一、基本概念
• 1、什么是FMEA
• 2、FMEA的种类
• 3、FMEA的历史
• 4、何时进行FMEA
• 5、FMEA的目的
• 6、FMEA的特点
• 7、FMEA为什么做不好
• 8、FMEA的时间顺序
• 9、FMEA与成本
• 10、脑力风暴
• 11、FMEA对组织和管理层的影响
• 12、FMEA的格式
• 13、如何定义顾客
• 二、设计失效模式和后果分析（DFMEA）
• 1、DFMEA的流程
• 2、何时启动DFMEA
• 3、哪些人参与
• 4、什么是系统FMEA
• 5、DFMEA的表头填写
• 6、结构分析
• 7、框图/边界图
• 8、框图示例
• 9、功能分析
• 10、参数图
• 11、DFMEA与参数图的关系
• 12、DFMEA与QFD
• 13、DFMEA的拓展
• 14、项目与要求
• 15、如何识别潜在失效模式
• 16、如何分析失效的后果
• 17、潜在失效的起因/机理
• 18、现行设计控制-预防与探测
• 19、DFMEA的严重度、频度与探测度
• 20、风险顺序数(RPN)
• 21、建议措施
• 22、DFMEA的跟踪
• 三、过程失效模式和后果分析
• 1、PFMEA介绍
• 2、PFMEA的前提
• 3、团队方式
• 4、PFMEA的输入
• 5、PFMEA的第一步：创建过程流程图
• 6、过程步骤
• 7、过程功能与要求
• 8、潜在失效模式的识别
• 9、潜在影响、严重度和分级
• 10、失效原因和频度
• 11、预防措施与频度的关系
• 12、当前过程控制和探测度
• 13、防错与探测度打分
• 14、风险顺序数 (RPN)
• 15、改进与跟踪
• 16、PFMEA的常见问题
• 四、案例分析
• 五、练习
• 六、过程流程图、FMEA和CP的关系

APQP产品质量先期策划

• 1、APQP的目的
• 2、APQP的益处
• 3、组织多小组功能小组
• 4、定义范围
• 5、信息沟通
• 6、同步工程
• 7、培训
• 二、APQP各阶段输入及输出
• 1、计划和确定项目输入
• 顾客呼声
• 业务计划/营销策略
• 产品/过程指标
• 产品/过程设想
• 产品可靠性研究
• 顾客输入
• 服务输出
• 设计目标
• 可靠性和质量目标
• 初始材料清单
• 初始过程流程图
• 特殊产品和过程特性的初始清单
• 产品保证计划
• 管理者支持
• 2、产品设计和开发验证
• DFMEA
• 可制造性和装配的设计
• 设计验证
• 设计评审
• 样件制造-控制计划
• 工程图样
• 材料规范
• 图样和规范更改
• 新设备、工装和设施要求
• 特殊产品和过程特性
• 量具/试验装置的要求
• DFMEA的更新
• 小组可行性承诺和管理者支持
• 3、过程设计和开发验证
• 包装标准
• 产品/过程质量体系评审
• 过程流程图
• 场地平面布置图
• 特性矩阵图
• PFMEA
• 试生产控制计划
• 过程指导书
• 测量系统分析计划
• 初始过程能力研究计划
• 包装规范
• 管理者支持
• 4、产品和过程确定
• 试生产
• 测量系统评价
• 初始过程能力研究
• 生产件批准
• 生产确认试验
• 包装评价
• 生产控制计划
• 质量策划认定和管理者支持
• 5、反馈、评审和纠正措施
• 减少变差
• 改进的顾客满意
• 改进的交付和服务
• 有效运用经验学习和最佳实践

生产件批准程序（PPAP）

• 一、基础知识
• 1. 目的
• 2. 适用对象
• 3. PPAP定义
• 4. 益处
• 二、PPAP的主要时机和提交要求
• 1. 何时PPAP
• 2. 提交资料要求
• 3. 提交等级
• 4. 提交结果
• 5. 记录的保存
• 6. 提交内容的详解：
• 1)设计记录
• 2)工程更改文件
• 3)要求的工程批准
• 4)DFMEA
• 5)过程流程图
• 6)PFMEA
• 7)尺寸结果
• 8)材料、性能实验结果的记录
• 9)初始过程研究
• 10)测量系统分析研究
• 11)具有资格的实验的文件要求
• 12)控制计划
• 13)零件提高保证书（PSW）
• 14)外观件批准报告
• 15) 生产件样品
• 16) 标准样品
• 17) 检查辅具
• 18) 顾客的特殊要求
• 三、案例点评

适合人群

管理者代表、顾客代表、产品技术经理/主管、质量经理/主管、项目经理/主管、设计工程师/骨干、制造工程师/骨干、质量工程师/骨干、供应链工程师、过程审核员、TS16949体系工程师、其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员

师资信息

职业资格：
邓老师拥有25年以上工作经验，15年以上培训经验，1991年毕业于同济大学，CCAA注册审核员、VDA注册审核员。
任职经历：
1、1986年至1991年，就读于同济大学；
2、1991年至1993年，湖北黄冈精细化工研究所担任产品研发工程师；
3、1993年至1996年，广东珠海东洋化工有限公司任产品工程师、制造课生产主管；
4、1996年至1999年，法资浙江宁波库贴汽车塑料有限公司任质量经理、质量总监；
5、1999年至2001年，任苏州红荔金属冲压有限公司副总经理；
6、2001年至2016年，中国汽车技术研究中心上海工作部讲师
挪威船级社DNV外聘第三方审核员
邓老师长期从事汽车行业的咨询和培训工作以及企业的认证审核工作，对各种质量管理工具和管理体系有着深刻和独到的研究，同时拥有大量的在企业一线收集到的实际案例。在十余年的咨询和培训过程中，邓老师的专业能力和耐心细致的教学风格收获了无数学员的赞扬。
专业领域：
邓老师最擅长的培训科目有： DOE、6 Sigma、SPC、MSA、APQP、PPAP、FMEA、ISO9000、IATF16949、VDA6.3、QSB+标准及内审员的培训和咨询。
服务过的部分客户：
上汽通用五菱、众泰汽车、博世汽车、长安汽车、北汽银翔、韩泰轮胎、长安福特马自达、开瑞汽车、郑州宇通、上海德尔福、东风悦达起亚、东风裕隆、奇瑞汽车、浙江万向钱潮、李尔汽车内饰件、捷安特、南京菲亚特、杭州优科豪马轮胎、卡斯马汽车系统、重庆长江轴承、贝卡尔特、上海瓦尔塔电池、辉门中国、住友电工、伟创力、皮尔博格、敏实集团、AUTOLIV（中国）电子、西门子、科世达、上海索广电子、贵航集团、紫江集团、金士顿电子科技、欧瑞康巴尔查斯、上海法雷奥、大金空调、阿科玛、杭州恩斯克、上海欧姆龙、江西江铃、合肥力世通、上海加德士润滑油、上海捷豹、丰田工业电装、沈阳飞机、福莱斯乐、诺爱压缩机、大洋汽车空调、凯镭思等近七百家国内外公司。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。