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智能工厂布局规划(工厂实战版)
  • 开课地点:苏州
  • 开课日期:2026/11/27
  • 学习费用:4980元
  • 学制:2天
运用SLP按PQRST和物流非物流关系计算接近程度,结合空间需求生成总体布局,再比较成本无形因素方案,推进详细单元布置和实施审批。本期安排:2026年11月27日,苏州。
开课日期
2026年11月27日—2026年11月28日
开课地点
苏州
学习费用
4980元/人
学制
2天

课程定位

面向工厂运营、精益和IE人员,通过Block Layout案例模拟,连接系统布局基本输入、关系分析及详细实施。

学习收获

  • 掌握SLP基本要素工具,模拟空间物流关系、总体详细布局和实施过程。

课程特色

  • 莱顿汽车部件(苏州)有限公司是由加拿大莱顿汽车集团公司投资的全资子公司,专业制造汽车发动机自动张紧轮和避震器,拥有多项发明专利,奥迪,大众,宝马,奔驰,通用,福特,丰田等都是莱顿的客户。莱顿汽车精益智能工厂平台通过 EDI(电子数据交易)实现了与客户系统的直接对接,自动接收来自客户的订单;通过 EDI 和 ERP 的接入,订单信息流入到 ERP 系统中,快速实现生产计划排程,及时响应客户的订单需求以及确保 100%准时交付的指标;通过 SRM(供应商协同系统),实现了与供应商库存、计划、订单的信息分享和供应商送货的自动扫描入库处理;通过 MES(制造执行系统),将 ERP层与执行层紧密连接,管理人员可以轻松地监控生产进度,发现生产异常。铁面无私的自动检测系统和系统性的质量控制,莱顿实现了将客户端不良目标控制在2.3PPM 以下的同行业世界顶级质量水平。
  • ➢ 统一/分层/分级的工厂标示与地址系统;
  • ➢ 给生产一线最好的信息化办公硬件设施;
  • ➢ 高效的圆桌生产会议与快速反应跟踪系统;
  • ➢ 实时 MES 工厂智能平台展现。
  • ➢ 标准化作业与工艺纪律遵守;
  • ➢ 彻底的过程防错设计与柔性生产线;
  • ➢ OEE 与 FTT 的数据实时展现;
  • ➢ 生产计划与执行实时展现;
  • ➢ 实时 Andon 与广播系统
  • ➢ 全员系统性的人机工效意识培训;
  • ➢ 结合人机工效以及精益思想设计的一系列改善机构装置;
  • ➢ WMS 系统的高效运用;
  • ➢ 自动实时拉动物料需求信息;
  • ➢ 车间物料配送人员的高效物料配送、成品入库操作;
  • ➢ 电子信息看板实时呈现。

课程模块

第一天 9:00-16:30

  • 目的:系统布局规划(SLP)的基本要素、关键输入信息及阶段结构的介绍。使学员了解 SLP 的基本输入信息及分析方法,厘清系统性布局规划的阶段结构及程序模式

一 布局规划基础

  • 1 设施规划与设计的基本概念及内容
  • ➢ 厂址选择
  • ➢ 设施布置设计
  • ➢ 物料搬运系统设计
  • 2 工厂布局规划的目标及原则
  • 3 工厂布局规划的基本要素

二 系统性布局规划(SLP)模式

  • 1 SLP 的阶段结构与程序模式
  • 2 SLP 的基本要素
  • 3 总体布局(Block Layout)与详细布局(Detailed Layout)
  • 4 简化的 SLP

三 布局的关键信息与基本型式

  • 1 布局的关键数据(Key Input)-PQRST
  • ➢ P-Q 分析
  • ➢ 流程分析
  • ➢ 作业流程图
  • 2 布局的基本类型
  • 目的:作业单位关系分析(物流与非物流关系)及空间需求分析。结合实例,详细介绍作业单位间物流关系、非物流关系及空间需求分析的工具及步骤。并通过案例练习使学员掌握 SLP 系统布局的分析、设计及调整的程序与方法。

四 如何分析作业单位的关系

  • 1. 物流分析
  • ➢ 从-至表(From-To Chart)
  • ➢ 物流分析与物流相关表
  • 2. 作业单位相互关系分析
  • ➢ 作业单位相互关系分析的基本思路及影响因素
  • ➢ 作业单位相互关系等级划分
  • ➢ 作业单位相互关系表的构造
  • ➢ 建立作业单位综合相互关系表
  • 3. 作业单位位置相关图
  • ➢ 综合接近程度及其计算方法
  • ➢ 作业单位位置相关图的绘制步骤

五 空间(面积)需求与调整

  • 1 决定空间要素的方法
  • 2 作业单位面积相关图的绘制步骤
  • 3 作业单位面积相关图的调整

六 案例练习-Block Layout

  • 六 案例练习-Block Layout

第二天 9:00-16:30

  • 目的:系统布局方法的评估因素及程序。使学员了解影响布局方案的成本因素、无形因素及评估方法和程序。

七 案例练习-Block Layout(继续)

  • 七 案例练习-Block Layout(继续)

八 可选方案的评估

  • 1 成本评估
  • 2 无形因素的评估
  • 3 因素分析评价的程序
  • 目的:详细的布局规划流程及 SLP 项目的实施。使学员了解详细布局规划与总体规划的区别,详细布局规划的需求信息及设计方法和步骤。介绍 SLP 布局规划项目的推行步骤及相关事项,使学员了解如何将 SLP 布局规划的方法应用到实际工作中,及实际开展项目时需要考虑的相关因素与事项。

九 详细的布局规划

  • 1 详细布局需要的其他信息
  • 2 详细布局的步骤
  • 3 详细单元布局需要处理的问题
  • 4 精益单元布局的特点
  • 5 详细单元布局的可视化

十 SLP 的实施与应用

  • 1 SLP 布局项目的推行步骤
  • 2 SLP 布局项目批准的输入信息

适合人群

工厂布局优化改造和新工厂布局系统性规划的需求者,工厂经理,运营总监/经理,精益经理,IE 工程师

师资信息

曾老师
专业背景
工业工程学位, 十年精益生产与 IE 实战经验。所服务的公司包括多家知名汽车零部件外资企业、台资电子制造业等,历任 IE 工程师,工业工程课长,精益生产高级培训师,精益经理等职务。精通现场改善及精益项目/研讨会推动,在系统性工厂布局、精益物流及生产单元布局、智能制造等方面有丰富的实战及项目咨询经验。
授课风格
互动、多样的课堂形式,耐心、负责的授课风格,张弛有度的课堂节奏。通过案例研讨、团队协作的方式鼓励学员参与到课堂中,提高学员的积极性,达到授课目的。具有极大的吸引力、感染力,受到学员与企业的一致好评。
专长领域
VSM/TPM/SMED/Kanban&Pull 项目推动,SFM、生产现场快速反应及持续改善系统推进,SLP 系统性工厂布局、精益物流及生产单元布局等。
服务企业
舍弗勒(中国)、富士康科技、通快(中国)、3M(中国)上海、上海真诺仪表、浙江欣昱科技、宁波***(进行中)、莱顿汽车。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。

常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586,咨询微信:pxbbaoming

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400-061-6586

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