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精细化打造超一流的现场
  • 开课地点:北京
  • 开课日期:2026/11/26
  • 学习费用:4380元
  • 学制:2天
围绕5S安全、标准、人、物流、设备与品质六大现场管理,训练指标化、点检多能工、FIFO和Andon,再用评价体系及5Why/ECRS推进持续改善。本期安排:2026年11月26日,北京。
开课日期
2026年11月26日—2026年11月27日
开课地点
北京
学习费用
4380元/人
学制
2天

课程定位

面向现场基层管理人员,从角色责任和制造现场差距入手,学习精细化体系与可执行的现场改善方法。

学习收获

  • 理解基层管理者角色与责任。
  • 掌握现场六项目管理方法工具。
  • 系统实施现场精细化改善活动。

课程模块

第一篇:精细化管理的必要性

  • 1. 重新认识我们的企业
  • 1.1 企业经营的目的和承担的责任
  • 1.2 百年企业的经营秘诀
  • 1.3 我们期望的现场是怎样的?
  • 1)优秀的现场:整洁、安全、高效
  • 2)我们现场的差距
  • 2. 精细化管理概述
  • 2.1什么是精细化管理?
  • 2.2精细化管理的必要性
  • 1)市场环境的变化
  • 2) 确保核心竞争力的要求
  • 3) 效率的观点
  • 3.制造现场精细化体系的构建
  • 3.1制造现场三大要素
  • 3.2制造现场的精细化概念图
  • 3.3六大管理及其管理指标化(5S/标准/人/物流/设备/品质)

第二篇:制造现场精细化推进方法

  • 1.5S及安全管理
  • 1.1 5S活动
  • 1)5S的基本原则
  • 2)5S各阶段方法要点
  • ●整理要点-红牌,免责区域,6S日
  • ●整顿要点-“三正”,目视化
  • ●清扫要点-工具开发
  • ●清洁要点-制度化(责任/检查/激励)
  • ●素养要点-习惯化
  • 1.2 安全管理活动
  • 1)灾害发生机理
  • 2)安全管理的三原则
  • 3)危险预知训练(KYT)活动
  • 4)环境管理及改善

2. 标准作业管理

  • 2.1标准化概述
  • 1)标准化的定义
  • 2)标准化的重要性
  • 3)标准化的目的与原则
  • 2.2作业标准及其构成体系
  • 1)作业标准通则
  • 2)工程作业标准
  • 3)作业指导书
  • 2.3 标准的制改定管理
  • 1)制定作业标准的四个基本条件
  • 2)标准作业的要素构成
  • 2.4 标准作业改善活动
  • 1)标准作业遵守率管理
  • 2)日常点检表 (项目确定/点检方法/结果分析)
  • 3)标准改善活动

3. 人员管理

  • 3.1人员管理概述
  • 3.2工作分派
  • 3.3现场巡视与变化点管理
  • 3.4人员培训与多能工活动
  • 3.5作业浪费的改善与提案活动
  • 3.6人员其它管理

4. 物流管理

  • 4.1 物流管理的重要性
  • 4.2 生产方式的物流分类
  • 4.3 标准在库量管(最大/最小量/缓冲库存)
  • 4.4 半制品供应标准化
  • 4.5 搬运 (搬运的形式和方法)
  • 4.6 先入先出FIFO

5. 设备管理

  • 5.1设备维护管理的责任分工
  • 5.2设备故障的解析
  • 5.3 设备自主维护活动
  • 5.4 设备管理看板及安灯(Andon)
  • 5.5 快速切换

6.品质管理

  • 6.1品质管理的概念
  • 6.2品质的要求
  • 6.3制造过程的品质保证
  • 6.4 制造过程管理和检验
  • 6.5 品质问题的分析与反馈

第三篇:制造现场精细化推进方法

  • 1.建立系统的评价体系
  • 1.1成立评价组织
  • 1.2明确评价项目和评价方式
  • 1.3评价实施及持续改进
  • 2.持续改进活动
  • 2.1 改善的基本精神
  • 2.2 问题与问题意识
  • 2.3 解决问题的方法
  • 1)5-Why分析
  • 2)ECRS
  • 3)流程分析
  • →答疑(Q&A)

适合人群

现场基层管理人员

师资信息

王老师
教育及资格认证:
精益生产、TPM、5S专业咨询师
TPM专门家培训资格证-韩国KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)
TPM推进导师资格证-中国设备管理协会全面生产委会委员会
Q1:2002 Understanding & Implementation Training OMNEX
VDA6.1/QS9001/TS16949 Internal Auditor Training QMC
兼职多家TPM高级顾问
知名品牌公司创新战略总监
讲师经历及专长:
大型韩资企业从事TPM推进15年,任职TPM事务局长十三年,获韩国KSA TPM专家资格。13次赴韩国进行TPM交流,负责系统推进TPM活动及现场的5S活动、合理化建议(提案)活动,及自主维护和各种课题改善活动。
企业自主维护活动顺利通过4阶段,计划维护活动顺利通过3阶段,瓶颈工程设备综合效率OEE从47%提高到84%。9次带队参加韩国TPM活动成果大会,曾获得韩国忠清南道地区小组成果大会特别奖。创建并成功运行职工技能道场。
2次赴日本研修TPS;在领导、组织企业内部精益生产和生产革新活动具有丰富的经验,对改善企业产品品质,提高生产效率,降低生产成本等做出了显著成绩。
台资机械产品公司设计部长,主管通用小型齿轮减速器的研发设计和制造4年。
国有军工企业从事军品机械加工工艺、全面质量管理等工作9年。
培训客户及培训风格:
能根据企业培训需求,或企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。

常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586,咨询微信:pxbbaoming

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