课程定位

面向仓储物流、采购计划与产品人员，连接供应链运营、柔性决策、作业表单、安全包装和库存成本，以案例练习推进智能化运营。

学习收获

• 理解供应链本质收益并构建协同框架。
• 厘清组织设计绩效关系并优化仓储KPI。
• 掌握柔性供应链目标要素及仓储协同。
• 应用细化操作措施改善仓储绩效。
• 掌握成本管控措施，兼顾合理库存与现场安全。

课程模块

导入：现代仓储管理需要运营思维

• 思考：仓储降本管理从哪里入手？

第一讲：供应链管理基础认知

• 一、供应链管理的本质
• 模型：供应链三力模型
• 图：供应链示意图
• 1、供应链的基本思想
• 2、供应链管理七个要素
• 3、供应链管理五大原则
• 二、供应链管理的痛点
• 1、冲突
• 2、利益
• 3、牛鞭效应
• 三、供应链管理的收益
• 1、供应链管理的综合收益
• 2、成本最优
• 3、敏捷快反
• 4、高效协同
• 四、供应链的协同与信息协调
• 1、供应链协同的认识
• 2、供应链协同的管理
• 3、供应链信息的协调
• 4、S&OP协同平台搭建
• 讨论：结合供应链综合收益，画出本企业供应链订单信息传递流程图，基于供应链协同与信息协调要点，讨论仓储在该流程如何进行运营管理优化？

第二讲：现代仓储物流管理的系统知识

• 一、现代仓储管理组织设计与绩效考核
• 1.组织结构设计分类
• 1）大型企业
• 2）中小型企业
• 3）连锁商业企业
• 4）电子商务企业
• 5）物流企业
• 6）制造企业
• 2.职能与责权
• 1）仓储管理8个职能
• 2）仓储管理12个职责
• 3）仓储管理的8个权力
• 3.仓储物流管理岗位职责
• 4.全员服务意识的提升
• 案例：美国接力赛交接棒失误错失决赛
• 5.现代仓储物流关键KPI设置
• 讨论：基于现代仓储运营效率提升需求，本企业的仓储管理KPI可以如何优化？
• 二、现代仓储物流人员需发展的能力
• 1.知识拓展
• a)基础数学和阅读技巧
• b)安全的包装处理技术
• c)计算机应用能力
• d)机器操作技能和许可证
• e)沟通和人际交往能力
• f)运输和库存基础知识
• 2.知识型仓库员工的4个维度
• a)技术知识和技能开发
• b)正规培训
• c)非正式学习机会
• d)综合理解
• 3.七大核心能力
• 4.信息交换
• 5.快反协助
• a)响应型 b)整体理解 c)指导日常 d)主动计划
• 6.绩效反馈
• a)活动认可 b)绩效提升
• 7.服务导向
• a)跨部门客户导向 b)内部市场导向结果
• 练习：基于现代仓储物流人员能力发展的要求，请选一个本企业关键仓储岗位制作一份岗位胜任力表单
• 三、现代物流对仓储运营的要求
• 1.现代仓储管理与物流监控
• 1)仓储管理六要点
• 2)物流监控五环节
• 3）现代仓储管理的七要求
• a) 预期库存
• b) 季节性库存
• c) 供需平衡
• d) 应对不确定性
• e) 竞争性供应链策略
• f) 供应链对接
• g) 关键客户服务角色
• 2.仓储的作用
• 1）仓储的三个传统作用
• a) 支撑制造经济
• b) 支撑采购经济
• c) 支撑运输经济
• 2)现代仓储的五大核心作用
• a）库存控制中心
• b）物流与供应链调度中心
• c）增值服务中心
• d）设施设备技术中心
• e）信息数据平台中心
• 3.现代仓储的七大价值
• 1）存储产品满足客户需求
• 2）为客户提供产品分类
• 3）了解客户需求存货承诺
• 4）合并订单降低总成本缩短交货时间
• 5）交叉转运
• 6）组件排序
• 7）执行轻工制造与组装配套
• 4.实现精益物流
• 案例：精益物流的改进成效
• 讨论：结合现代仓储管理的七要求，如何优化本企业的仓储精益物流管理？
• 四、现代仓储运营管理的柔性决策
• 1、柔性供应链的管理决策
• 1）柔性供应链的认知
• 2）柔性供应链对供应商的选择与管理
• 3）打造柔性供应链管理的机制要点
• 4）柔性供应链管理的5个目标
• 5）柔性供应链结构的5大要素
• ●需求
• ●库存
• ●订单
• ●运输系统
• ●信息系统
• 2、S&OP协同管控库存
• ●“转”即是“赚”
• 练习：结合市场不确定性需求，讨论仓储管理如何实施柔性化运营管理？

第三讲：现代仓储的精细化管理

• 思考：仓储分类中哪类仓储管理难度相对更大？
• 一、物料处理三环节
• 1.接收
• 2.处理
• 3.发货
• 讨论：在物料接收中，你遇到哪些难点痛点？
• 案例：阿里VS京东VS拼多多下沉对比
• 思考：当今物流仓储管理的挑战是什么？
• 二、入库验收的三种主要方式
• 1、全检
• 2、抽检
• 3、免检
• 讨论：物资柔性配送需求下，如何提升物资的入库验收效率？
• 三、搬运及配送
• 1、物资装卸搬运管理
• ●入库卸车记录表
• ●出库装车记录表
• ●装卸搬运费用报表
• 2、物资运输配送管理
• 1) 物资运输配送注意事项
• ● 存货分配操作方法表
• ●存货不足的处理方式
• ● 配送中心理货依据
• ●特殊物品的运输要求
• 2)物资运输配送方案
• ●拣货效率评价
• ● 运输方式比较表
• 3)物资运输配送管理表单
• ●仓库配货单●
• 拣货记录表
• ●运输通知单
• d)运输记录表
• ●货物交接单
• ●配送订货单
• ●交运物品清单
• ●货物运输回执单
• ●运输车管理表
• ●货物中转记录表
• 四、物资存储管理
• 1、仓储量化指标及优化
• 1）仓储量化指标
• ●常用的仓储量化指标
• ●仓储成本量化指标管理方法
• ●呆滞料的管理
• ●物资消耗定额管理
• ●仓储成本控制的6个方案
• 2）仓储目标优化
• ●正确理解库存控制
• ●库存管理的常见误区
• ●库存与仓储的关系
• ●仓存目标优化方法
• 2、仓储现场安全管理
• 1）仓储安全事故常见原因
• 2）库区安全
• 3）仓储作业安全
• 4）物资安全
• 5）消防安全
• 6）防盗安全
• 讨论：搬运及配送路径的规划，如何对库存物资的存储及配送效率产生影响？
• 3、仓储包装管理
• 1)包装在现代物流中的作用
• 2)包装的基本原则
• 3)包装的容器
• 4)包装的标志
• 5)包装的分类
• 6)包装发展与智慧生产的协同
• 视频：RFID在仓储管理中的应用
• 讨论：基于现代仓储运管理需求，仓库如何推动包装的优化管理？

五、AI大模型在仓储管理中的轻量化应用

• 1、多温区仓储运营 AI 优化
• 1）优化库内布局+资源配置
• 2）辅助编写仓储作业 SOP
• 工具：DEEPSEEK
• 操作：用AI优化冷库库内布局与作业SOP
• 2、库存动态管理与风险预警
• 1）实操步骤
• 2）落地技巧
• 工具：DeepSeek
• 操作：用AI进行冷链断链风险分析
• 3、AI于仓储管理中提效的应用
• 1）三维拆解仓储运营绩效指标
• 2）深挖仓储影响要素
• 3）如何用AI分析智能仓储库位规划对仓储的影响
• 4）用AI分析仓储管理中痛点
• 5）用AI制定仓储物流提效方案
• 案例：入库表格自动填写
• 案例：AI库存助手
• 案例：智能库存优化系统
• 案例：L公司的仓储安全管理应用AI点检
• 案例：智能仓储与动态补货系统

第四讲：现代仓储降本管理的措施

• 一、标准化的应用
• 案例1：DELL的标准化应用
• 案例2：江淮汽车的物流标准化
• 1、标准化的基本理论
• 2、标准化的制定
• 1）标准的层次
• 2）标准的要素
• 3）标准的准则
• 4）标准的制定
• 3、标准化的实施
• 1）实施程序
• 2）一般形式
• 4、标准化的应用价值
• 案例1：丰田标通化降本30%达100亿
• 案例2：酒店牙具用品的标准化应用
• 案例3：物料标准化对降库存的价值
• 讨论：本企业SKU的管理措施及对仓储运营的影响
• 二、高效益的现玚管理
• 1、仓储的高效益
• 1）仓容利用率
• 2）货物周转率
• 3）进出库时间
• 4）装卸车时间
• 5）吞吐量
• 6）质量的保障
• 2、ABC物料控制法
• 3、价值链的精益管理
• 案例：精益生产实践
• 4、质量管理
• 1) 质检流程
• 2）质量KPI考核
• 3) 质量问题协调与解决
• 4) 质量风险防范
• 5）质量显性与隐性成本
• 5、仓储成本
• 1）仓储持有成本（固定成本、变动成本）
• 2）订货成本
• 3）缺货成本
• 4）在途库存持有成本
• 案例：财务与仓储的同步化规划管理
• 练习：请列出本企业仓储管理中的隐性成本
• 三、库存分析与管控
• 讨论：缩短订单交期，对仓库来说意味着什么？
• 视频：丰田系统
• 1、出工与出活
• 1)识别标准
• 2)物流非物留
• 3)仓库浪费
• 2、先进与先出
• 案例：被雪藏的余料
• 3、库产计划动态协同
• 案例：爆仓后如何管控回料？
• 4、库存分析与管控
• 1）库存成本的构成
• 2）库存持有成本
• 3）库存的五个关键指标
• 应用：如何计算目标库存持有天数与库存周转率
• 4）高库存的三个指标
• 5）库存合理化的理解
• 6）数字可视化
• 四、如何基于仓储物流动数据分析协同降本
• 1）仓储物资流动分析
• 2）库存物资的再利用
• 3）呆滞库存预警机制
• 4）节拍收发动态管控
• 5）从仓库入手降库存
• 讨论：结合本企业库存现状，基于供应链协同模式，仓储部门如何有效推动供应链库存的降低？
• 【课程回顾、结业、总结行动计划表、祝福、合影】

适合人群

仓储物流人员、采购管理、采购员、计划、产品管理及与供应链相关的从业人士

师资信息

陈老师
23年供应链管理实战经验
广西师范大学工商管理硕士
大型企业供应链体系核心构建者
深大校友会MBA创业俱乐部副主席兼秘书长
曾任：威仕风制衣厂（大型港资企业）|采购总助
曾任：安莉芳服装有限公司（上市企业）|供应链总助、采购统筹
曾任：广东多拉美有限公司（大型民营企业）|供应链总监
擅长领域：供应链管理/采购与供应商/仓储物流/生产成本/质量管理……
→ 专业：擅长组建、管理供应链团队，为安莉芳培养20名供应链梯队专业操盘手
→ 专一：从业以来只做原料开发与采购、仓储与物流管控、订单管理、供应商管理等企业供应链全环节管理，曾辅导新兴集团、劲霸（中国）等近百家企业提供供应链管理优化方案
→ 专注：优秀的组织协调沟通谈判能力，召开了上百场供应商交流与合作大会，供应链流程优化达百余次，维护并稳定了新品牌合作供源
实战经验：
在广东多拉美任职供应链总监时，创建并梳理生产订单管控流程、梳理质量管控、工艺标准、货仓管理等，针对厚家居服回料晚爆仓问题，采用JIT及精益管理模式，有效解决来料周转效率及仓储空间利用率；针对生产车间产能瓶颈问题，分客户层级结合品类管理策略，动态调整外发策略，将生产的产能价值最大化，排单率达120%，及时完单率达98%，6个月内交货准期率提升20%，成本下降15%，质量提升10%。
在威仕风制衣厂任职采购经理助理时，负责原材料的开发和采购，建立仓存物料样办室及扣仓激励机制，规范了原材料样办库存管理，1年内SMQ配合运营效率指标达到90%。
在安莉芳（中国）任职供应链总助、统筹时，从无到有构建企业供应链体系，打造供方战略联盟合作模式，整合内外部资源，配合智能仓仓储、物流及市场快反需求，与几百家供应商形成行业核心竞争优势。梳理并优化供应链流程，推拉结合方式组建敏捷柔性供应链，创建新产品研发关键点产品生命周期管理模式和S&OP产销协同模式，产品供应周期由120天缩短至80天，降低库存30%。
部分项目案例：
→ 曾辅导优丽公司推进材料标准化项目的协作，从技术源头、规范材料的标通化，持续优化生产设备，共同解决生产技术难题，管控生产人员技术及人员的稳定性，将同品类物料库存由60个减至10个，提高了订购批量，成本降低了20%。
→ 曾就来森公司资源优势，推进强强项目联合的合作，充分挖掘并整合来森公司在行业内的人脉、技术、服务资源优势，扩大企业与来森公司强项项目的研发与选用，建立选料、成本控制、质量监控环节，共享数据，通过内外协同，提升来森交易额度达至项目目标，实现年终采购额度返额，降低了企业运营成本3%。
→ 曾为一家营业额过亿的电商企业，解决一年内营业额翻6倍的供应链管理支撑问题，建立了供应链全流程上下游节点输入与输出标准，优化营销选品、预测方案，针对供应商难找、质量不稳定、难配合等提出适合企业发展供应商管理策略，优化了库存结构，准交率提升15%，质量合格率提升10%；
→ 曾为一家环保企业提供采购订单流程梳理及管控服务，基于环保项目施工物料采购的特殊性，建立材料品类采购策略，解决项目预算中按单采购与补仓采购成本平衡的难题，提升了项目赢利率5%，降低了采购人员加班率20%；
→ 曾为明新公司规范并优化设计选料、采购订料制度与流程，缩短了材料供应周期20%，提升了质量合格率5%，建立了稳定的战略供应关系。
部分授课案例：
→ 曾对柏志兴公司中高层管理人员进行《采购成本控制》培训，针对企业业务分布在全国各地、跨项目协作难、紧急采购多、成本控制难等问题，用行动学习共创模式，激发学员现场的积极性与主动性，并理论结合实践，引导学员共创了适合企业的降本方案，节省了企业项目运营成本，提升了利润2%。
→ 曾对德润公司生产中层管理人员进行《供应链生产管理》培训，构建了对供应链运营管理协同认知，优化生产运营绩效指标以客户为中心，提升生产柔性与弹性，交付准期率提升了5%，客户满意度提升了8%。
→ 曾为广东职业理工学院百名学生讲授《商务交流与谈判》、《商务数据分析与应用》等课程，通过实战模拟及点评，引导学生领会电子商务供应链的谈判知识要点，形成谈判思维，掌握谈判策略，培养学生具备了供应链商务交流与谈判的能力，掌握降本策略、交期管控、店铺分析、客户分析、库存分析、畅销品分析及竞争对手的方法，累计课时近300小时。
→ 曾在线上讲授《采购供应链》、《仓储物流》公开课，教导学员掌握成本分析方法，应用谈判策略，建立相应措施预防供应链的风险，提升供应链管理整体效率，让采购企业创造利润和价值，成为企业新的赢利增长点。并从供应链的角度，厘清仓储物流的重要性及协作要点，细化仓储日常操作流程、制度、表单，受益学员达到1000人。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。