课程定位

面向生产、PMC、物控及采购人员，以历史数据、排产计算、表单和工厂案例学习计划刚性、敏捷响应与库存平衡。

学习收获

• 学习生产计划与物控理念方法。
• 构建生产物控运作体系并理解准交库存目标。
• 衔接整合生产、物料与采购计划。
• 掌握产能负荷计算和生产均衡方法。
• 掌握MRP计算步骤及控制技巧。
• 了解精益模式下缩短生产周期的方法。
• 分析销售预测偏差并学习预测方法。
• 探讨延期原因及改善对策。
• 学习生产周期计算方法。
• 掌握库存控制方法。
• 了解Excel高级排产函数公式。

课程模块

导入：

• 一、列出目前PMC工作中的困惑点及疑难点有哪些？
• 1. 销售计划不准确，导致市场需要的产品仓库没有货；市场不需要的产品，仓库积压大量库存
• 2. 生产计划制定后，生产车间不执行，或者有严重偏差，计划没有刚性。
• 3. 计划赶不上变化快，不知道如何计算生产能力及人力需求，导致计划形同虚设。
• ……
• 二、PMC管控水平不高，将导致以下工厂乱象
• 1. 计划失控，销售不知道什么时间能够交货给客户
• 2. 物料控制失控，库存资金积压庞大，财务压力剧增，因库存积压周转不了而倒闭
• 案例：深圳某电子倒闭的库存迷局
• 3. 车间随意生产，内部靠关系和心情，随时改变生产计划
• ……
• 三、PMC管控水平高，将提高工厂的效益
• 1. 订单交货及时率提高，客户满意度上升，订单源源不断给到工厂
• 2. 工厂用最少最优的资源投入，达成最高的产出。
• 3. 机器负荷，人力负荷均是均衡的，没有窝工，浪费现象。
• ……

第一讲：揭开PMC-生产计划与物料控制的真实面目

• 一、什么是PMC？
• 1. PMC定义
• 2. PMC的本质
• 3. 生产计划与物控，生产车间之间的业务关系图
• 二、PMC的四种角色
• 1. 生产调度者
• 2. 物料控制者
• 3. 生产控制者
• 4. 产供销协调者
• 三、PMC对企业的作用
• 1. 响应市场需求(订单准交率、产量计划达成率、品种计划达成率、产销率）
• 2. 减少资金占用(库存周转率、齐套率、生产周期）
• 3. 发挥产能优势(设备台时利用率、生产能力利用率、生产均衡性）
• 四、生产类型的特点
• 1. 跟据生产连续性划分为二种类型
• 1）离散型生产
• 案例：机械设备厂、电器厂的生产特点
• 2）流程型型生产
• 案例：饮料行业的生产特点
• 2. 根据生产任务的方式划分为三种类型
• 1）存货型排产
• 案例：空调行业生产模式
• 2）订单型排产
• 案例：出口型企业生产方式
• 3）混合型排产
• 案例：美的集团小家电生产方式
• 讨论：目前你公司的生产类型属于什么模型?
• 五、生产计划的层次
• 1. 战略层、战术层、执行层
• 2. 长期计划、中期计划、短期计划
• 讨论：三种计划层次的目的是什么？

第二讲：生产计划如何进行预测管理

• 一、预测内容
• 1. 生产总量预测
• 2. 产品品种预测
• 3. 生产设备预测
• 4. 物料需求预测
• 5. 人员需求预测
• 二、预测方法
• 1. 定性预测法
• 2. 定量预测法
• 三、计算流程（每种方法演算计算流程）
• 实战演练：根据过去8个月的历史销售数据，按照定量预测方式，计算下个月的预测销售量
• 快速预测工具：MINITAB软件预测介绍

第三讲：工厂生产能力如何准确核定

• 一、设备生产能力如何核定
• 1. 单台设备如何计算产能
• 2. 设备组如何计算产能
• 二、流水线生产能力如何计算
• 1. 标准工时定义及制定流程
• 2. 瓶颈工序的确定
• 3. 线平衡率的计算
• 4. 产能与流水线的线速有正相关关系吗
• 5. 如何计算流水线的产能
• 三、产能负荷如何管理
• 1. 什么是负荷
• 2. 如何计算机器的负荷
• 3. 如何计算负荷率
• 4. 负荷管理的三种处理方式
• 实战演练：计算产能负荷比，并讨论制定改善措施
• 实战演练：计算流水线的产能，并分析流水线的产能是由什么因素决定的？

第四讲：生产周期如何计算

• 1. 什么叫急单？急单的本质是什么？
• 2. 生产周期与哪些因素有关？
• 讨论互动：从人机料法环、工艺流程布局等方面开展探讨
• 3. 批量转移的生产周期计算原理和公式
• 4. 单件流的生产周期计算原理和公式
• 5. 如何确定计划的期量标准？
• 实战演练：根据题目，计算生产周期并分析有何不同？

第五讲：生产计划如何高效编制

• 一、订单如何管理
• 二、订单如何评审
• 三、主生产计划如何编制
• 1. 主计划编制6部曲
• 1）定品种
• 2）定数量
• 3）定库存
• 4）定产出
• 5）定平衡
• 6）定方案
• 2. 主计划的数据计算
• 1）可承诺量
• 2）时区与时界的计算
• 3）毛需求量如何计算
• 4）净需求量如何计算
• 3. 主计划的编制流程
• 4. 主计划案例展示
• 案例分析：某电器厂生产计划编制范本
• 案例分析：某五金厂生产计划编制范本
• 四、周计划如何编制
• 案例分析：某电器厂周计划表格
• 五、日计划如何编制
• 1. 什么是基准日程
• 2. 如何编制日程计划
• 案例分析：某企业基准日程计划表
• 案例分析：某机械设备厂生产计划改善方案
• 六、多品种少批量排产的8大综合应对策略
• 1. 计划模式选定
• 案例分析：日用品行业、家电行业、服装行业的计划模式
• 案例分析：某大型家电企业合理规划流水线，单元线，试产线，客户线的效益
• 2. 设备布局调整
• 视频分析：某五金厂的单元线和单件流设备布局
• 3. 多能工训练
• 案例分析：某电子厂的多能工训练计划
• 4. 通用件物料清理
• 案例分析：某上市公司的螺丝编码通过标准化管理，将数量下降了60%
• 5. 快速换型
• 视频分析：单分钟换模的四步法
• 6. 组件技术
• 案例分析：某风扇厂的组件供货方法
• 7. 自动排产
• 实战演练：1分钟自动排产函数的演示
• 8. 看板管理，快速反应
• 案例分析：某上市公司柔性排产系统

第六讲：生产排程规则的选择

• 1. 先到先排
• 2. 最短加工时间排序
• 3. 最长加工时间排序
• 4. 最小松弛时间排序
• 5. 最小临界比排序
• 6. 后到先排
• 7. 交货期时间紧急度排序
• 实战演练：如何制定最优的生产排序优先顺序

第七讲：如何控制库存

• 一、什么是库存
• 1. 库存分类
• 2. 库存的作用
• 3. 库存的危害
• 案例分析：戴尔的零库存管理
• 小组讨论：0库存是真实的谎言吗？如何正确认识0库存？
• 二、管理库存的15种方法
• 1. 库龄分析法
• 2. EOQ的计算公式及原理
• 3. 定期订购法模型
• 4. 定量订购法模型
• 5. 安全库存的设定公式
• 6. 最高库存的设定公式
• 7. 最低库存的设定公式
• 8. 库存周转率的计算公式
• 9. 呆滞物料管理方法
• ……
• 案例分析：某净水机事业部库存管理制度
• 实战演练：如何根据习题资料，计算经济批量及订货点？
• 实战演练：如何根据上市公司财务报表，计算库存周转天数？
• 视频分享：某企业库存管理视频，让库存降低70%

第八讲：PMC十大落地工具

• 工具一、生产协调会议的目的
• 1. 为什么要开生产协调会？
• 2. 生产协调会议解决哪些问题？
• 3. 如何召开生产协调会议？
• 案例：深圳某公司生产协调会议制度及图片
• 工具二、备料配送制度的建立
• 1. 为什么要实现备料配送制度？好处有哪些？
• 2. 如何建立配送机制？
• 3. 实施配送的效果
• 案例分析：某机电厂实现备料配送制度，生产产出提高40%以上
• 工具三、产销协调会议
• 1. 产销协调会议与生产协调会议的区别是什么？
• 2. 产销协调会议参加对象一般是什么职务？
• 3. 产销协调会议的本质---产销平衡
• 工具四、产能爬坡攻关的招法
• 1. 产能提升的主要方法有哪些？
• 2. 产能攻关爬坡奖惩制度
• 3. PDCA循环机制导入，长效改善机制建立
• 工具五、生产进度管理的工具
• 1. 甘特图工具
• 2. 如何制作甘特图？
• 实战演练：制作生产进度管控甘特图
• 工具六、主计划/周计划/日计划的建立
• 工具七、稽核体系建立
• 1. 什么是稽核
• 2. 稽核的目的是什么
• 3. 稽核的标准是什么
• 4. 稽核后的责任如何划分，如何实施
• 案例分析：十字路口的红灯系统，稽核机制解密
• 案例分析：某电器厂，通过实施稽核机制，做到日清日结，效率提升
• 案例分析：某中小企业的生产计划控制标准，流程，考核体系
• 工具八：MES系统导入，自动排产函数，1分钟搞定订单的排产
• 工具九：PK制度建立，让车间互相较劲，快速提升产量
• 案例分析：某上市公司的PK管理制度
• 工具十：承诺文化建立，从被动变主动
• 视频案例：深圳某公司高管团队的承诺分

课程总结与互动答疑：

• 回顾二天的知识要点，总结生产计划的9字秘诀(三天不变，七天一滚动），10大工具，物料控制的15个工具，19字真经（5R，三不）。现场回答学员的提问。并向学员说明531工具包的用法，提供531工具及课程工具包

适合人群

生产副总、生产经理，PMC经理主管、生产计划专员，物控专员，采购员

师资信息

李老师
23年上市公司制造部门工作及咨询培训经验
英国博赞思维导图授权认证讲师
美国ACI国际沙盘授权认证讲师
广东省顺德政府特聘专家团讲师
海南省政府质量协会现场管理评审专家委员会成员
南京大江讲堂金箔学院特聘客座教授
曾任：美的集团（世界500强）丨制造中心主任/供应链经理
曾任：台湾神达集团（上市）丨华南厂副总经理
清华大学/华中科技大学/中山大学/厦门大学/湖南大学/西南交通大学/暨南大学 /贵州大学EDP客座教授/特邀讲师
李明仿老师15年上市公司大型企业工厂工作经验，8年生产驻厂咨询和培训项目经验。任职期间，通过推行现场改善、班组建设、精益生产，担任期货套期保值操盘手。分别取得如下成绩：在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、人均月产值达到50万元以上、期货套期保值为公司节约资金2亿多元……
实战项目经验：
内蒙古沙漠之花生态科技有限公司，1年咨询辅导顾问
1、导入1年的6S现场改善项目，车间面貌焕然一新，并获得了2018年中央二套《生财有道》的专题新闻报道。
2、导入完善的指标考核，形成良好的绩效文化体系，品质稳定、产量增加，每年订货会业绩增长80%以上。部分经销商被公司直接奖励奔驰宝马等名车。
重庆圣奇融服饰有限公司，2年咨询辅导顾问
1、导入IE手法，缩短生产线长度，减少人员，达到提高产量的目的，定制类服装交货周期由35天下降至10天。
5、导入TOC约束理论，针对全厂的瓶颈工序，实行例外管理，充分满足资源，在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、制程CPK达到1.67。
广亚铝业集团（广东佛山），1年咨询顾问
1、导入班组建设，凝聚团队精神，员工离职率从10%下降到1%以下，带领管理人员查找现场七大浪费，一共提出109项整改任务。整改合格率100%。
2、导入产线布局调整改善，将生产线按照工艺流程布局，提高线平衡率。实行配送机制，减少物料搬运时间。实行供应商送货，仓库配送到线边仓。
柳州五菱汽车配套商溯联工厂，1年咨询顾问
1、导入IE手法，调整产线布局、线平衡分析等，工厂人均效率提高40%以上。人均产值从月5万元提高到8万元
2、导入低成本自动化项目，将部分装配工作、高强度高风险的工作由机械手或者机器人来代替。节省人力50多人，效率提高3倍。
上海派能新能源科技有限公司，1年咨询顾问
1、导入班组文化建设，提高员工的执行力，提高管理干部的团队凝聚力。建立完善的表单管理体系，任何管理纳入制度化经营模式。并建设激励体系，提升干部和员工的工作积极性。
2、导入线平衡分析，从56%的工时平衡率，提高到90%，人员减少20%以上。UPPH值提高58%。
主讲课程：
《金牌班组长综合管理技能提升》
《企业全面经营管理沙盘模拟》
《卓越PMC——柔性生产计划与精准物料控制》
《创新思维改善与生产效率提升》
《制造业成本降低14个实战技法》
《供应商谈判技巧与采购成本降低》
《安全生产之风险分级管控与隐患排查治理》
《精益生产之七大浪费分析与改善技能提升》
授课风格：
丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性。
逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。
创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。