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故障削减不再难-故障管理与故障消减
  • 开课地点:长沙
  • 开课日期:2026/11/20
  • 学习费用:4680元
  • 学制:2天
以故障数据和关键要因分析为基础,串联五步削减、R2P报告、状态恢复与D5改善周,再用TOP故障和多维数据复盘推进设备持续改善。本期安排:2026年11月20日,长沙。
开课日期
2026年11月20日—2026年11月21日
开课地点
长沙
学习费用
4680元/人
学制
2天

课程定位

面向设备工程、制造维修及TPM人员,通过松下丰田与车间案例学习从抢修应对转向系统故障管理,并制定分阶段行动计划。

学习收获

  • 通过实例学习故障削减管理思路。
  • 学习削减技巧,走出以修代管误区。
  • 系统分析标杆企业故障管理方法。
  • 从被动抢修转向预防管理。
  • 运用系统方法减少突发故障带来的影响。
  • 建立故障削减的组织管理思路。
  • 拟定30天、60天与180天行动计划。

课程模块

第一单元 故障管理基础,我们需要了解

  • 1.什么是设备故障
  • 设备的潜在缺陷
  • 微 劣 化
  • 2.设备故障分别
  • 大部分故障都是简单原因导致的
  • 3.设备原因分类
  • 故障的关键指标
  • 阶段重点:故障削减的效能指标

第二单元 松下公司故障总体下降53%↓案例剖析

  • 1.用数据识别故障现状
  • 2.围绕过往历史数据进行目标设定
  • 3.切实把握设备故障的关键要因
  • 4.分头落实每一个对策
  • 对策一:电气控制系统老化的改善
  • 对策二:主轴密封不良的改善
  • 对策四:感应器磨损的改善
  • 项目总体成果
  • 73万元活动投资收益
  • 阶段重点:故障削减的逻辑思维

第三单元 故障削减五步法,实现故障削减的条理化

  • STEP1确定故障类型
  • STEP2恢复关键部位的基本状态及建立标准
  • STEP3消除重复性故障
  • STEP4特别注意零星故障的起因
  • STEP5确定预防性维修系统
  • 阶段重点:零星故障的管理

第四单元 R2P丰田企业故障削减管理新路

  • 1.故障削减R2P三步曲
  • 流程/记录/记录分析/报告
  • 2.故障处理报告案例1
  • 故障现象\临时对策、要因分析\恒久对策\再发防止\横向展开
  • 2.故障处理报告案例2
  • 3.再发生防止
  • 4.保全报告—每月保全报告(示例)
  • 阶段重点:R2P丰田故障管理思路
  • 首日回顾

第五单元 车间设备效率提升管理

  • 压铸车间设备效率提升思路
  • 设备状态恢复路径
  • 1.二类工装管理
  • 设备维修履历表
  • 模具台账管理
  • 二类工装盘点
  • 2. 设备恢复性改善
  • OPL单点课
  • 初期清扫活动激励方案
  • 3. 设备状态维护
  • 4. 团队建设
  • 激励机制
  • 沟通机制
  • 阶段重点:团队建设在故障削减中的作用

第六单元 D5故障削减案例,不一样故障削减改善周

  • 挑战三零,够胆你就来!
  • D1检查与清洁
  • D2问题的起因及改善对策
  • D3盲区的检查和清洁及改正
  • D4检查、 清洁和润滑的标准建立
  • D5执行检查、 清洁和润滑的标准作业程序
  • ED用数据说话
  • 阶段重点:故障削减改善周推进

第七单元 某外企TOP故障管理,不一样的手法

  • 每生产15万件产品的故障频率
  • 设备故障TOP5处理
  • 报修与处理频率分析
  • 被取消工单详情
  • 漏气异常分析
  • 气压低分析
  • 阶段重点:多维度数据分析管理

第八单元 故障之深度思考,缺乏原点行动

  • 为什么你的企业设备故障还是频发?
  • 为什么我们企业做不好WHY-why分析
  • 为什么我们的企业做不好why-why分析
  • 为什么有点检,但却没有检查出问题
  • 为什么备件选型如此这般呢?
  • 你的企业是否有以下问题
  • 物品清单准备
  • 阶段重点:下一阶段,我们该如何践行快速故障削减

适合人群

制造企业总工程师,制造总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工务主管,维修/工务工程师,维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员,TPM推进办主任及专员

师资信息

教育及资格认证:
高级讲师、人社部注册高级企业培训师。
讲师经历与专长:
柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理,从事生产及设备管理多年,并一直从事工厂持续改善工作,曾赴日本系统相关培训。
5年以上辅导工厂推行工厂改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。
柳老师擅长的课程有 :成本降低、5S与目视化、TPM、班组现场改善等课程
培训客户及讲课风格:
柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!
柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。

常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586,咨询微信:pxbbaoming

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400-061-6586

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