课程定位

面向供应链采购物流仓储生产计划及相关管理人员，以战略匹配和风险管理完善供应商全生命周期关系。

课程模块

一、采购管理的发展

• 1.采购发展50年
• 2.全球统一采购管理
• 3.国产化采购
• 4.低成本国家采购
• 5.联合采购战略
• 6.供应链的发展趋势
• 7.采购由“推动”转向“拉动“管理 “

二、采购战略

• 1.采购的4种战略
• 2.影响采购战略的四大因素
• 3.采购组合分析
• 4.供应商发展战略的制订
• 5.根据不同物料分类的特性制定不同的评估和选择标准

三、供应商选择评估之内容和流程

• 1.评估前的４项准备工作
• 2.评估的九大步骤
• 3.何时需要评估供应商?
• 4. 供应商评估 模型建立
• 5.企业在国际标准化要求之外有个性化要求吗？
• 6.零部件和成品级供应商评估体系的重点差异探讨
• 参考资料: 供应商调查表(美国汽车制造商和汽车电子制造厂)
• 欧洲知名卡车制造商的评估模型
• 电子企业成品贴牌供应商评估

四、供应商评估

• 注重供应商全面能力评估和对买方的战略匹配度
• 1.精确确定供应商群
• 2.供应商信息搜集方法八大类及优缺点
• 3.供应商全面能力匹配度评估
• 4.评估过程和计划
• 5.有效评估
• 6.单一供应商要评估吗？
• 7.公司指定的全球供应商该如何评估？
• 8.注重供应商的风险评估
• 9.现场评估的几大误区和窍门
• 10.可以使用的工具
• ＳＷＯＴ模型
• Audit Report Sheet (知名美国电脑厂／法国电子制造厂评估表格)
• Audit Checking List
• Supplier Risk Evaluation Form
• 11.角色练习/案例分析
• 案例1 模拟评估-----某手机制造企业国产化供应商现场评估演练

五、供应商的培养计划和实施

• 1.选择需要培养的供应商
• 2.制定培养的完整计划
• 3.建立合适的供应商培养团队
• 4.实施
• 5.评估培养计划
• 案例1：某电子企业成品供应商的培养计划
• 案例2: 某电子部件供应商的培养计划

六、供应商优化

• 注重供应商的整体匹配度分析
• 1.有效选择的两种核心方法
• 2.团队合作
• 3.供应商的积极性如何发现，评估和激发
• 4.如何制定有效的评估改善方案和制定风险预案
• 5.可以使用的工具
• 案例2： 某自行车制造企业优化供应商群的选择评估及风险备案

七、持续供应中供应商的绩效管理和供应商淘汰

• 注重供应商群更新中的误区分析和工作首要性分析
• 1.全面成本介绍
• 2.新产品开发中如何评估和管理供应商?
• 3.供应商早期介入的优缺点及参与矩阵定位模型 ESI
• 4.如何帮助供应商持续改善
• 5.质量／交期／库存如何作用于供应链的持续稳定
• 案例3：某航空制造公司供应商质量事故发生后的改善方案制定
• 6.更新供应商群
• 7.建立双赢的合作伙伴关系
• 8.产品下市时如何管理供应商
• 9.淘汰供应商的完整方案和风险评估
• 10.可以使用的工具
• 80/20 principle
• SMART
• (欧洲电器产品制造企业年度评估表)
• 案例：工作中的PARETO 演练
• 案例：供应商节的组织策划
• 案例：某铸造供应商在新产品开发中的淘汰方案和实施

适合人群

企业总经理、副总经理、供应链总监；采购、物流、仓储、生产计划等部门负责人；与供应链业务相关的职能部门员工

师资信息

采购与供应链管理独立培训师
联合国采购和供应链管理学士学位
世贸组织下属国际贸易中心（ITC）授权高级培训师
中国物流与采购联合会核心讲师/资深培训师
欧洲采购学院资深双语采购培训师
美国供应链协会ISM等同CPSM认证
王老师拥有从采购基础操作到全球采购管理的实战经历，造就了理论与务实并重的培训和咨询风格；历任采购经理、全球供应经理，亚太地区高级采购经理，全球采购总监等职务，对本土化采购，全球供应商管理，低成本国家采购供应管理，采购成本降低项目制定和实施，采购组织集中化，全球采购中心管理等有深刻的理解及丰富的实战经验；王老师具有犀利的思维与语言，极富感染力的演讲和沟通风格，融入众多亲身经历的案例分析，活灵活现地呈现理论与实际的融合。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。