课程定位

通过设备维护体系、案例和维护阶段方法，梳理预防、预知、改良及事后维护之间的策略关系和管理要求。

学习收获

• 系统理解设备维护体系。
• 掌握建立设备维护基本体系的方法。
• 提升对预防性设备维护管理的认识。

课程模块

第1章：设备管理的发展概要

• 1、设备管理发展的变迁史
• 1）从现代工业的发展看设备管理的变迁
• 2）设备管理领域
• 3）设备维护方式的种类
• 4）设备维护方式的发展趋势
• 2、全面生产维护TPM介绍
• 1）现代设备的特点与管理的痛点
• 2）TPM的诞生与发展
• 3）TPM的定义
• 4）TPM与生产维护PM之间的差异
• 5）TPM的目的
• 6）TPM活动的特点
• 3、TPM的八大支柱
• 1）TPM八大支柱介绍
• 2）TPM的三大活动项目
• 3）TPM活动三大神器
• 小结：TPM的活动的目的和效果

第2章：工厂设备维护管理的基本要求

• 1、工厂设备维护概述
• 1）设备要具备的7大基本性质
• 2）设备特性的研究
• 3）设备寿命曲线及其维护策略
• 4）设备寿命周期成本(LCC)
• 5）设备生命周期的四大管理项目
• 2、对计划维护的基本认知
• 1）什么是TPM计划维护?
• 2）与自主维护的关系
• 3）优秀的维护人员应具备的特质
• 4）设备维护管理体系图
• 5）维护人员的业务分工和业务流程

第3章：维护工作的两项基础管理

• 1、维护作业安全管理
• 1）海因里希（HEINRICH）安全理论
• 2）制造现场伤害事故类型
• 3）确保安全无事故的对策
• 4）危险预知训练（KYT）
• 5）虚惊事件（冒冷汗事件）
• 6）维护作业安全上锁制度
• 2、维护作业技能教育
• 1）什么是真正的技能?
• 2）员工技能认证及可视化
• 3）维护作业技能教育的两大方法

第4章：实施计划维护体系的七个步骤

• 1、计划维护体系的架构
• 1）计划维护活动的推进理念
• 2）计划维护活动推进7步骤
• 2、计划维护体系各个阶段的开展方法
• 1）1STEP：建立自主维护支援体系
• （1）制定计划维护1STEP活动计划
• （2）责任区域的三正5S活动
• （3）自主维护的支援活动
• 2）2STEP：建立基本的维护体系
• （1）建立和完善设备管理台帐
• （2）设备等级评价
• （3）故障管理
• （4）完善维护保养指标
• （5）图纸管理
• （6）工具与备品备件管理
• （7）润滑管理
• 3）3STEP：弱点改善活动
• （1）设备弱点的把握
• （2）弱点分析手段的应用
• 5why分析/PM分析/MTBF分析
• （3）弱点改善流程
• 4）4STEP：建立信息管理体系
• （1）信息管理体系的构成
• （2）建立故障数据管理体系
• （3）MP信息化
• 5）5STEP：建立定期维护体系
• （1）定期维护的优劣和应用范围
• （2）编制维护作业计划书
• （3）最短维护保养周期的确定
• （4）维护作业标准化
• （5）实施机会维护
• 6）6STEP:建立预知维护体系
• （1）预知维护的定义和目的
• （2）预知维护的常用方法
• （3）开发和运用先进的设备诊断技术
• （4）预知维护事例
• 3、实现设备效率的最大化
• 1）设备管理评价的12个维度
• 2）OEE与设备7大损耗
• 3）设备综合效率的评价与改善
• （1）设备7大损失的类型比较
• （2）设备综合效率改善方向
• （3）设备综合效率的改善活动流程
• （4）挑战设备故障为零的活动
• （5）快速切换
• （6）其它损失的改善方向

师资信息

王老师
兼职多家TPM高级顾问，知名品牌公司创新战略总监；从事TPM培训、辅导和咨询13年，公开课培训学员每年百人以上。
咨询辅导案例A：日资家用地板制造商，辅导时间6个月，成功导入TPM自主维护和计划维护系统。
咨询辅导案例B：美资汽车零部件制造商，辅导时间1年；成功导入TPM自主维护、计划维护、个别改善和内部教育训练系统，帮助建立设备综合效率OEE\MTBF\MTTR指标管理评价系统。
咨询辅导案例C：国内著名液晶面板制造商，辅导时间1年；成功导入TPM自主维护、计划维护、个别改善系统，自主维护和计划维护样板小组均顺利通过了3阶段审核；辅导设备综合效率OEE改善提升3%
大型韩资企业从事TPM推进15年，任职TPM事务局长十三年，获韩国KSA TPM专门家资格。13次赴韩国进行TPM交流，负责系统推进TPM活动及现场的5S活动、合理化建议（提案）活动，及自主维护和各种课题改善活动。
企业自主维护活动顺利通过4阶段，计划维护活动顺利通过3阶段，瓶颈工程设备综合效率OEE从47%提高到84%。9次带队参加韩国TPM活动成果大会，曾获得韩国忠清南道地区小组成果大会特别奖。创建并成功运行职工技能道场。
2次赴日本研修TPS；在领导、组织企业内部精益生产和生产革新活动具有丰富的经验，对改善企业产品品质，提高生产效率，降低生产成本等做出了显著成绩。
台资机械产品公司设计部长，主管通用小型齿轮减速器的研发设计和制造
国有军工企业从事军品机械加工工艺、全面质量管理等工作9年
专长领域
TPM、5S、精益生产、班组长能力提升、现场改善、创新活动
所获证书
TPM专门家培训资格证 韩国KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)
TPM推进导师资格证 中国设备管理协会全面生产委会委员会
Q1:2002 Understanding & Implementation Training OMNEX
VDA6.1/QS9001/TS16949 Internal Auditor Training QMC
风格特长
能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。