课程定位

以模拟演练串联精益生产体系搭建与现场实施技术。

学习收获

• 通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
• 提升改善意识和改善能力
• 掌握精益生产的实施技法与推行方法
• 解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
• 缩短生产周期时间、提升面积生产性……

课程模块

一、精益生产管理体系

• 1．市场环境的变化
• 2．可怕的解决办法
• 3．企业生产计划制定方法再现
• ※ 精益生产模拟演练
• 4．精益生产概论
• 5．实现精益生产五项原则
• 6．推行精益生产的指导思想与常用工具

二、精益现场改善---从识别浪费开始

• 1．工厂情况再现
• 2．现场浪费因果循环分析图
• 3．现场七大浪费分析
• ※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析
• ※ 精益生产模拟演练

三、精益改善地图---价值流程图

• 1．价值流程图精益管理中的作用
• 2．绘制价值流程图的方法与技巧
• 3．价值流图使用与分析方法

四、现场变革---CELL生产

• 1．何为Cell生产
• 2．Cell生产的七大优势
• 3．一个流与Lead Time
• 4．实施Cell生产五步法
• 5．剖析四类Cell布局方式
• 6．案例练习：计算节拍的方法与技巧
• 7．Cell布局规划与设计4步曲
• 8．实施Cell生产的3大要素
• ※ 精益生产模拟演练

五、持续改善---优化生产线

• 1．运转Cell的常见问题与对策
• 2．均衡生产
• 1）.TOC理论的运用
• 2）.整体效率与局部效率
• 3）.平衡改善法则
• 4）.人机联合改善法则
• 5）.案例：活用动作经济原则
• 3．迈向“0”切换
• 1）.SMED的定义
• 2）.切换过程与时间损失剖析
• 3）.实现“0”切换3步法
• ※ 案例分享
• ※ 精益生产模拟演练

六、设备故障的天敌---TPM

• 1．设备8大LOSS分析
• 2．自主管理的3项能力要求
• 3．设备自主管理5步曲
• 4．设备点检效率化：目视管理

七、拉动看板

• 1．拉动生产与推动生产
• 2．实现拉动看板7步法
• ※ 案例练习：如何计算看板数量
• ※ 精益生产模拟演练

八、精益生产推行实战技法

• 1．推行精益生产四忌
• 2．成功推行精益生产7步骤
• ※ 案例分享：某企业成功推行精益生产经验分享

适合人群

公司经营管理者；IE部门主管、经理；生产经理、厂长；物控部门主管、经理；现场制造工程师、主管及有兴趣之人士

师资信息

陈老师
业资质
武汉理工大学双学士
环隆科技（台资）IE工程师
世界500强日企OLYMPUS（奥林巴斯）精益生产推进室长
友华科技集团总裁助理
机一装备公司总经理
中大、清华大学客座讲师
中国制造型企业精益生产研究中心成员
深圳中小企业发展研究会副主任
专业能力
18年来全力专注现场管理、效率改善、生产成本、TPM设备管理及精益生产运营研究工作。
历任台企、世界五百强日企及民营企业基层主管、中层管理及高层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。
从事管理咨询顾问和培训工作后，曾为近百家大中型知名企业提供驻地项目咨询或培训服务，具有丰富的企业现场驻地手把手辅导及培训经验，赢得企业和学员的一致好评。
提倡实用高效的辅导及培训理念，注重制造企业现场实际。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。