课程定位

将变频器应用、参数调试、部件测量与故障排除结合的技术课程。

学习收获

• 学习排除工控设备一般故障，认识变频器可能出现的问题及预防性维护、保养方法，提升设备维修技术能力。

课程特色

• 器件测量实训需学员自带指针万用表。

课程模块

（一）变频器应用概论

• 1.变频器的三大功能和三种控制方法。
• 2.变频器操作面板控制应用、外端子控制和通讯控制进行分析。
• 3.变频器外端子控制的应用。
• 4.变频器外端子故障的诊断与排除。
• ①测量方法
• ②故障确诊
• ③故障排除
• 5.变频器通信控制。
• ①通讯接口连接
• ②软件硬件配套
• ③故障维修
• § 实训操作
• 1.变频器操作面板的应用：运行、点动、正反转；调速，工作状态显示。
• 2.变频器外端子控制应用：运行、点动、正反转；调速，工作状态指示。
• 3.变频器典型电路使用。（通过按钮控制变频器运行、电位器控制变频器频率、运行指示灯、故障指示灯的运用，频率表、电压表与变频器配合使用）。
• 4.变频器端子启动三线两线控制方法。
• 5.变频器端子多段速控制。
• 6.变频器端口故障排除训练：测量端口电压、电流、电阻，掌握维修套路。
• 7.变频器工作中偷停实验：通过实验，掌握变频器工作中偷停维修套路。

（二）变频器负载与变频器工作的关系

• 1. 变频器负载案例分析：惯性负载、位能性负载、摩擦性负载、复合性负载。
• 2.根据负载性质选择变频器的容量。
• 3.电动机的电动特性和发电特性。
• 4.变频器过电压、过负载、过电流引起的报警跳闸分析.
• 5.制动原理。
• ①制动电阻的作用与阻值选择
• ②制动电阻容量的选择。
• 6.变频器加、减速时间的选择。
• 7.变频器工作中过电压、过电流、过负载所引发的案例分析。
• § 实训操作
• 1.变频器输出特性线测试实操。
• ①测绘变频器的恒压频比特性
• ②测绘风机、水泵实际工作特性线（负载特性线和变频器选择、安全工作都有直接关系）。
• 2.变频器保护功能实操。
• ①变频器过载保护设置
• ②变频器限流保护设置
• ③ 过电压防止设置。

（三）变频器三大控制模式应用

• 1.恒压频比控制模式。
• ①控制模式应用范围
• ②变频器节能原理。
• 2.恒压频比控制模式电路分析。
• ①机械控制系统的组成
• ②变频器参数的选择
• ③电路常见故障处理。
• 3.闭环PID控制模式应用：PID恒压供水系统分析（或卷绕系统分析）。
• ①电路组成
• ②传感器原理与选用
• ③变频器参数选择
• ④PID调试。
• 4.变频器矢量控制模式的应用。
• ① 电路连接
• ② 参数选择
• ③ 系统调试
• ④矢量控制应用范围（行车、起重机、输送带、轧钢机、挤压机等）
• § 实训操作
• 1.变频器升降速控制：模拟端子和数字端子调速的区别；电磁干扰的抑制。
• 2.变频器多段速控制：多段应用的场合；参数的选择方法。
• 3.变频器PID控制：由变频器、风机、传感器组成闭环控制；学习参数设置，PID特性实操调整。

（四）变频器元器件，主电路原理与故障排除

• 1.变频器主要元器件的认识，测量，及好坏的判断。
• 2.整流电路工作原理；通过电路的分析，来讲解变频器主电路在使用过程中常见的一些故障现象。
• 3.整流电路故障排除。
• ①变频器外线故障的诊断
• ②变频器内部故障诊断（整流桥的在线测量）
• ③整流电路维修。（讲解故障诊断的套路，按着套路就可以。快速确诊故障）
• 4.逆变电路工作原理。
• ①逆变产生电磁干扰
• ②逆变电路的对称性
• 5.逆变电路故障诊断。
• ①确定故障出在变频器还是外负载
• ②变频器故障的诊断套路（包含在线IGBT模块的测量、母线电压测量、电容测量）
• ③逆变电路的维修
• § 实训操作
• 1.变频器开关电源，驱动电路静态，动态的测试方法。
• 2.变频器输入端故障的诊断实操。
• ①仪表的使用
• ②操作训练
• 3.变频器输出端故障的诊断实操。
• ①专用仪表的使用
• ②操作训练
• 4.模拟故障测量：变频器工作时，在故障情况下的测量。

（五）变频器常见故障分析与排除【案例分析】

• 1.变频器功能框图分析。
• ①每个功能框图的功能作用
• ②功能框图中的硬件电路故障给出的报警信号
• 2.根据故障代码判断变频器的故障位置。
• ①OU故障来源
• ②OL故障来源
• ③OH故障来源
• ④OC故障来源
• ⑤特殊故障代码分析
• ⑥电源板主要出现的问题
• ⑦驱动板主要出现的问题
• ⑧检测电路主要出现的问题
• 3.过电流故障的排除。
• 4.过负载故障的排除。
• 5.过电压故障的排除。
• 6.缺相故障的排除。
• 7.输出电压（电流）不平衡故障的排除。
• 8.输出接地故障的排除。
• 9.失控故障的排除。
• 10.误报故障的排除。
• 11.偷停故障的排除。
• 12.电磁干扰故障的排除。
• 13.变频器疑难杂症故障的排除。
• 14.变频器爆机的统计分析，给出以后避免的有效方案。
• § 实训操作
• 1.跳跃频率设置与调试实操。
• 2.瞬时停电再启动设置实操；停电再启动设置实操。
• 3.变频器一拖多实例分析。
• 4.电动机随机启动、联机控制设置实操。
• 5.变频器IGBT模块、整流桥、储能电容、电阻等器件的测量（学生自带指针万用表）。

适合人群

1．主管设备维修、自动化及相关人员；2．设备维护工程师、机械维修工程师，设备管理工程师；3. 从事电气、控制工程专业的技术人员和管理人员；4. 各职业院校主管机电类校长、系主任、教研室主任、专业带头人、实训中心主任及骨干教师、校企合作主管部门领导及成员等

师资信息

由专家授课，结合理论与实操案例讲解。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。