课程定位

面向IATF16949内审、二方审核、质量技术采购及SQE人员，围绕2016版过程审核结构理解流程和各过程实施方法。

学习收获

• 学习过程审核和产品审核原理流程，掌握各过程审核要点及方法。

课程模块

第一单元：基本知识

• 1．德国汽车工业联合会介绍
• 2．2016版VDA6.3有哪些变化
• 3．体系审核、过程审核和产品审核的关系
• 4．VDA6.3条款与IATF16949条款之间的关系
• 5．过程审核的目的
• 6．过程审核的时机
• 7．过程方法在过程审核中的运用
• 8．过程要素同产品生命周期之间的相互关联
• 9．过程审核输入与输出
• 10．过程审核流程
• 11．过程审核员的要求
• 12．过程审核的评分方法
• 13．过程审核评级原则及降级规则
• 14．潜力分析P1

第二单元：P2项目管理

• 1．P2.1 是否建立项目管理及项目组织机构？
• 2．P2.2是否为落实项目而规划了所有必要的资源，这些资源是否已经到位，并且体现了变更情况？
• 3．P2.3是否编制项目计划，并与顾客协调一致？
• 4．P2.4是否进行项目质量策划，并对其符合性进行监控？
• 5．P2.5项目所涉及的采购事项是否得以实施，并对其符合性加以监控？
• 6．P2.6项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？
• 7．P2.7是否建立事态升级 程序，该程序是否 得到有效执行？

第三单元：P3产品和过程开发的策划

• 1．P3.1针对产品和过程的具体要求是否已明确？
• 2．P3.2在产品和过程要求已明确的基础上， 是否对可行性进行跨职能分析？
• 3．P3.3 是否为产品和过程研发编制了相关的计划表？
• 4．P3.4 针对产品和过程研发，是否考虑到了所需的资源？
• 5．P3.5对产品和过程开发所需的资源进行策划？

第四单元：P4产品和过程开发的实现

• 1．P4.1 产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实？
• 2．P4.2人力资源是否到位并且具备资质，以确保量产启动？
• 3．P4.3物质资源是否到位并且适用，以确保量产启动？
• 4．P4.4产品和过程开发是否具有所要求的认可批准？
• 5．P4.5是否基于产品和过程开发制定生产和检验规范并加以实施？
• 6．P4.6是否在量产条件下开展了效能测试， 以便获得批量生产批准/放行？
• 7．P4.7是否建立流程以便 确保顾客关怀/顾客 满意/顾客服务以及 现场 失效分析的实施？
• 8．P4.8是否对项目从开发移交至批量生产开展了控制管理？

第五单元：P5供应商管理

• 1．P5.1 是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作？
• 2．P5.2 在供应链上是否考虑到了客户要求？
• 3．P5.3 是否与供应商就交货能力约定了目标，并且加以了落实？
• 4．P5.4针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？
• 5．P5.5针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到保障？
• 6．P5.6是否对进厂的货物进行适当的搬运和储存？

第六单元：P6批量生产

• 1．P6.1 过程输入
• 2．P6.2 过程管理
• 3．P6.3 人力资源/过程支持
• 4．P6.4物质资源
• 5．P6.5过程效果（有效性、效率、消除浪费）
• 6．P6.6过程结果/输出

第七单元：P7顾客关怀/顾客满意/服务

• 1．P7.1 质量管理体系 、产品和过程方面的要求是否得到满足？
• 2．P7.2 是否对客户支持提供了必要的保障？
• 3．P7.3是否保障了供货？
• 4．P7.4针对投诉是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？
• 5．P7.5针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？

第八单元：产品审核

• 1．概念解释
• 2．产品审核的目的
• 3．产品审核流程
• 4．产品审核的筹备和策划
• 5．产品审核的输入
• 6．产品审核提问表
• 7．产品审核的实施
• 8．产品审核报告
• 9．纠正措施
• 10．纠正措施的监控
• 11．案例分析

第九单元：案例练习

• 第九单元：案例练习

适合人群

IATF16949内审员、第二方审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、采购经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、SQE等

师资信息

优秀实战型讲师，质量管控资深专家，本课程是曹老师10年质量控制的经验沉淀，经过成功运作和大量企业需求访谈及反馈基础上的定期升级，已经优化成为独特有效的课程体系。
工作经历：
18年汽车/零部件行业工作经验，先后在不同规模的国有、民营和合资企业担任过工艺开发、质量控制、生产组织、项目管理和人力资源管理等职位，其中10年全面质量管理经验。
在企业经营管理和质量策划、控制及改进等方面均有很深入的研究，主导编写的精益质量评价体系获得国家级创新成果一等奖。后加入咨询公司担任审核咨询师、高级培训师、咨询部经理和总经理职务，8年技术和质量的管理经验，多年企业管理咨询经历，专业从事管理体系、企业战略、人力资源、物流优化的咨询，推动企业的系统化、规范化的管理，先后家企业提供咨询
典型服务顾客：
众泰汽车、德尔福（上海）、东安三菱、重庆青山、四川江华、重庆至信、重庆秦川、重庆建设、江苏康乾、重庆福耀、重庆长安汽车、重庆三柴发动机、贵州华阳、贵州华昌、重庆铁马工业、重庆恒胜集团、贵州安达航空、重庆熠美、重庆纳铁福等
咨询与培训经历：
多年面向质量管理的咨询活动，集德系、美系和法系等世界一流车企供应链 质量管理体系 研究并融为一体，创新适合于不同领域、规模的质量管理流程、工具。
综合运用风险分析工具、QFD等工具来分解顾客要求、找到关键输入变量的研究，开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。熟悉产品开发项目管理、物流管理、供应商管理，精通ISO/TS16949、VDA等汽车行业管理体系和APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA、DOE、QFD、DFMA、MMOG和Formel-Q等技术质量管理工具，有很强的沟通和组织能力。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。