课程定位

面向生产质量管理、检验工程及班组人员，将产品要求转为现场控制，研究快速判断缺陷与持续优化的方法。

学习收获

• 把产品质量要求转化为现场控制，学习持续优化过程质量的关键技术。
• 学习快速分析现场质量问题并开展改进的工具技巧。

课程模块

第一讲：企业最严重的成本浪费——技术质量浪费

• 【案例】：某出口非洲汽车8000万质量赔偿的起源
• 1、质量是检验出来的？设计出来的？还是管理出来的？
• 2、企业最严重的成本浪费——质量浪费剖析
• （1）常见质量认识误区一：过度依靠员工自律性控制
• （2）常见质量认识误区二：仅采用“死后验尸”控制方法
• （3）常见质量认识误区三：不合理的现场布局方式
• （4）常见质量认识误区四：质量改进方向错误

第二讲：企业经营质量管理要点

• 1、产品质量管理要点
• （1）检验质量：满足使用的质量标准与全过程责任追溯
• （2）制造质量：一致性过程控制与作业技能标准化管理
• 2、生产质量管理要点
• （1）效率质量：最大化综合生产效率管理
• （2）装备质量：预防性装备性能维护保养
• 3、经营质量管理要点
• （1）生产经营质量实质：价值作业与细节执行
• （2）经营质量五精四细：精细化质量管理
• （3）同质化经营竞争力：差异化第一的经营质量水平
• 4、TQM全面质量管理理念：
• 以组织经营质量提升为目的！ 以顾客感受质量提升为中心！
• 以过程化管理方法为手段！以预防性管理为重点！以全员参与为基础！以持续改进为根本！
• 通过追求相关方共同成功，实现组织持续卓越经营

第三讲：技术开发质量管理

• 1、先期质量策划核心工具逻辑与关键
• （1）先期质量策划的阶段划分
• （2）技术质量风险控制与QFD质量功能展开的关系
• 2、设计开发质量管理过程输入
• （1）第一阶段五项输入与十项输出的逻辑关系
• 【研讨】：顾客要什么 =产品技术指标与分解
• 【研讨】：顾客怎么用 =产品使用环境条件分析
• 【研讨】：曾经的问题 =产品常见缺陷问题展开
• 3、设计开发质量管理过程输出
• （1）产品技术目标输出
• （2）生产质量目标输出
• （3）制造成本目标输出
• （4）项目效益目标输出

第四讲：制造过程质量管理

• 1、FMEA的逻辑原理与结构
• 【研讨】：产品结构与功能分解
• （1）产品失效链分析方法与严重性评价准则
• （2）设计失效起因追溯方法
• （3）设计失效频度评定与设计保障能力分析
• （4）设计优化的基本思路
• 2、工艺路线分解与产线排布设计质量
• （1）过程失效起因追溯方法
• 【研讨】：产品制造失效起因分层分析法
• （2）过程失效频度评定与设计保障能力分析
• （3）工艺优化的基本思路
• 3、过程 质量控制计划 CP结构逻辑
• 【研讨】：产品制造过程质量控制计划

第五讲：质量问题控制与质量改进

• 1、九宫格式快速反应现场质量控制流程
• （1）质量问题快速处置的九宫格方法
• （2）质量问题处置的三大措施：
• 措施一：甄别隔离 → 措施二：遏制恶化 → 措施三：挽回影响
• （3）质量问题处置的三大对象
• 对象一：现场问题 → 对象二：过去问题 → 对象三：未来问题
• 【案例】：某企业漏油质量问题QRQC处置全过程
• 2、质量问题三种表现形式（质量统计技术运用）
• （1）源头性原因→持续发生型问题
• （2）变化性原因→时有时无型问题
• （3）条件改变性原因→突发性问题
• 3、质量问题快速定向（QC七大手法运用）
• （1）方法一：分层法
• 【案例】：某企业产品脏污问题分层
• 【研讨】：客户泵类产品典型质量缺陷快速定向分析
• （2）方法二：变差分析法
• 【案例】：用打靶体会资源性与管理性问题差异
• （3）方法三：丰田5why法
• 【案例】：某企业设备停机5Why定位
• 4、问题改善的三大方向：
• 第一方向：降低问题严重性；第二方向：追求零缺陷；第三方向：高效低成本探测
• （1）问题严重性改善方向：运用TRIZ理论技术创新
• （2）问题发生率改善方向：防错与防呆法运用

第六讲：课堂实战与复盘

• 第六讲：课堂实战与复盘

适合人群

生产总监、质量检验员、质量工程师、体系管理员、车间主任、班组长等

师资信息

主讲老师：李老师
原重庆宇通客车事业部总经理
原摩托罗拉（中国）质量经理
全球500强华人生产管理讲师
重庆市场监督管理局特聘专家
生产管理咨询专家
QC质量改善诊断师

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。