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SQE供应商质量管理高级实战
  • 开课地点:重庆
  • 开课日期:2026/11/21
  • 学习费用:3000元
  • 学制:2天
沿供应商选择、新件成熟度、批量生产和审核评价路径,运用风险预警、8D与联合改进处理供应质量和升级事件。本期安排:2026年11月21日,重庆。
开课日期
2026年11月21日—2026年11月22日
开课地点
重庆
学习费用
3000元/人
学制
2天

课程定位

面向SQE、质量、采购、研发及供应商辅导人员,以项目型供应质量路径连接风险分析、供应商评价与关系处理。

学习收获

  • 学习供应商质量管理系统构成。
  • 梳理简洁计划化的管理路径。
  • 掌握能力开发到合格认证的sourcing过程。
  • 学习供应质量风险工具。
  • 把风险控制融入供应商评审。
  • 了解质量情报技术手段。
  • 按供应链及风险规则灵活处理供应关系。

课程特色

  • 课程所列配套包含主教程、工具案例参考手册和供应商质量文档资料;当期提供安排以正式通知为准。

课程模块

第一部分OEM对供应链质量的期望

  • 1.零件质量对整车质量的贡献,影响趋势和风险
  • 2.基于整车质量需求,对零部件质量提升的影响
  • 3.新型供应关系对质量的影响和选择
  • 4.SQE的诞生以及机遇
  • 5.SQE在中国汽车制造发展历程中扮演的角色

第二部分基于战略愿景的供应链选择

  • 1.组织战略与选择的背景
  • 2.新形势下的供应链关系
  • 3.潜在 供应商评估 及选择
  • 4.潜在供应商的风险探测
  • 5.组织内沟通与评价艺术

第三部分新零件成熟度保障

  • 1.顾客要求的处理与控制
  • 2.产品及过程复杂程度分级
  • 3.产品及过程要求可行性评审
  • 4.与供应链的沟通与澄清
  • 5.新零件开发的几个关键里程碑控制
  • 6.项目管理过程绩效测量
  • 7.可批量生产的准备确认
  • 8.与项目转移有关的要求
  • 9.与产品及过程更改有关的要求

第四部分稳健的批量生产控制

  • 1.现场管理与“一目了然” 工厂
  • 2.5S与零件质量的关系
  • 3.设施条件评估
  • 4.现场布局识别
  • 5.设备维护
  • 6.转机换型监控的重要性
  • 7.工艺测试条件与相关管理
  • 8.员工及作业标准化
  • 9.设备附件及模具现场管理
  • 10.物流和可追溯性
  • 11.与更改有关的要求

第五部分过程及产品符合性评价

  • 1.过程审核、产品审核的意义
  • 2.审核的技巧—结合案例分析:
  • 缺陷发生源与波动源分析
  • 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
  • 关键控制点与特殊过程
  • 防错、探测度与过滤能力
  • 检验站设置
  • 转机换型监控的重要性
  • 两级过程整备状态
  • 工艺水平评价技术
  • 过程固有质量风险水平预测
  • 测量系统审核与过滤能力评估

第六部分质量业绩监控及改进

  • 1.体系及运营监控:
  • 供应商系统性风险识别
  • 系统运行确定性
  • 系统审核的相关风险要素和系统确定性
  • 质量系统保证度重点要素
  • 2.目标监控:
  • 质量目标监控
  • 质量指标与数据类型,数据分析
  • 供应商档案与看板
  • 风险预警及升级机制

第七部分问题解决流程及工具

  • 1.与供应商进行联合质量改进的作业内容
  • 2.供应商质量改进路径
  • 3.现场快速问题解决模式
  • 4.管理层对问题解决影响的重要性
  • 5.8D的正确应用
  • 6.改进行动有效性
  • 7.系统问题解决的技巧

第八部分冲突处置与事件升级

  • 1.供应商管理三十六计
  • 2.SQE工作技巧共同探讨
  • 3.供应商关系灵活处理
  • 4.事件升级或预警机制
  • 5.辅助案例

适合人群

SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等

师资信息

优秀实战型讲师,供应链质量管控资深专家,本课程(SQE特训)的是曹老师10年供应链质量控制的经验沉淀,经过成功运作和大量企业需求访谈及反馈基础上的定期升级,已经优化成为独特有效的课程体系。
工作经历:
18年汽车/零部件行业工作经验,先后在不同规模的国有、民营和合资企业担任过工艺开发、质量控制、生产组织、项目管理和人力资源管理等职位,其中10年供应链全面质量管理经验。
在企业经营管理和质量策划、控制及改进等方面均有很深入的研究,主导编写的供应链精益质量评价体系获得国家级创新成果一等奖。
咨询与培训经历:
5年面向供应链质量管理的咨询活动,集德系、美系和法系等世界一流车企供应链质量管理体系研究并融为一体,创新适合于不同领域、规模的供应链质量管理流程、工具。
综合运用风险分析工具、QFD等工具来分解顾客要求、找到关键输入变量的研究,开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法,尤其注重制造公司里的可操作性,出身于制造现场,服务于制造现场。
典型服务顾客:
众泰汽车、德尔福(上海)、东安三菱、重庆青山、四川江华、重庆至信、重庆秦川、重庆建设、江苏康乾、重庆福耀、重庆正新橡胶有限公司、MANGO重庆汽车部件有限公司、铁马工业公司、四川岱摩斯、重庆天人车身公司等

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。

常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586,咨询微信:pxbbaoming

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400-061-6586

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