课程定位

围绕计划随需求变化、物料缺套及制程异常等PMC痛点，研究业务流程、岗位职责和跨部门协同方法。

学习收获

• 认识PMC价值及创造价值的方法。
• 学习常见问题分析及解决工具。
• 掌握跨部门协同技巧。
• 梳理PMC业务订单计划工作流程。
• 明确部门岗位角色及关联关系。

课程特色

• 从企业与学员调研反馈的问题切入，结合案例、沙盘、工具方法和现场逆向提问进行分析练习。

课程模块

第一章：怪不得PMC部门不受重视，就是因为您不懂PMC做什么

• 1、PMC都面临哪些问题点
• 2、工厂为何有三“M”现象
• 3、PMC的定义，职能职责与角色的定位
• 4、斩断扰乱秩序的“三只手”和“五个约束”
• 5、PMC精益管理屋如何搭建
• 6、PMC部门工作流程图的规划与设计
• 7、PMC跨部门工作流程和部门内业务流程
• 8、设计部门的经营理念、经营方针和经营目标
• 9、规划高效的PMC组织架构
• 10、编制部门职能职责和岗位职能职责
• 11、设计部门及岗位重点管理项目及主要方针及目标实现的具体策略
• 12、PMC 部门角色的定位
• 13、PMC 个人岗位就职条件要求
• 14、PMC团队文化建设
• 15、跨部门到同事间的关系管理
• 【案例】：麦当劳多品少量订单管理模式分析
• 【视频案例】：减少库存、缩短制程时间保证交期、降本增效整体解决方案

第二章：不要怪下属没做好，而是您没告诉他们做好的方法

• 1、PMC 精益管理屋如何架构
• 2、PMC 业务流程图如何规范
• 3、PMC 部门工作流程图如何规范
• 4、PMC 岗位计划编制流程图如何规范
• 5、周单位的物料排查流程图如何规范
• 6、CO→PO→MO订单业务流程规划管理
• 7、订单评审处理流程如何梳理
• 8、订单如何评审
• 9、PMC管理能不能规范
• 10、如何分解企业KPI到部门PMC的OKR指标
• 11、如何制定实现目标的改善措施
• 12、跨部门关联KPI如何权衡
• 13、各关联部门KPI都有哪些（销售、PC、MC、仓储、采购、生产、品质、设备等）

第三章：问题点分析与对策方案

• 第三章：问题点分析与对策方案

问题1：订单预测不准怎么办

• 1、销售订单为何总是不准确
• 【案例】：销售订单总是不准确是怎么造成的
• 2、销售业务规范化管理
• 3、产供销需求特征分析
• 【案例】：营销管理问题及对策
• 4、供应链产销存的适合搭配模式的选定（ETO/MTO/ATO/MTS/MTA）
• 5、产供销平衡管理
• 6、订单评审管理
• 7、产品定位管理
• 8、用SWOT优劣势分析法制定销售战略
• 9、销售中长短期订单滚动预测管理
• 10、如何提升订单准确率
• 11、重视需求预测分析
• （1）生产系统运作原理模式
• （2）计划编制从需求着手
• （3）需求预测的重要作用
• （4）需求预测的周期分类
• （5）预测的步骤
• （6）预测的信息来源
• （7）市场需求预测常用方法
• （8）定量预测的工具和方法
• 12、产供销人均产出与勤务计划

问题2：产供销计划如何平衡管理

• 【演练】：如何控制原材料、半成品及成品库存，缩短LT
• 1、销售模式、生产模式、供应链模式如何协同
• 2、产销存需求特征分析
• 3、供应链产销存的适合搭配模式的选定
• 4、产供销平衡
• 5、销售订单预测方式及方法
• 6、订单到定单的管理
• 7、计划调度管理
• 8、安全存量如何管理
• 9、最低存量如何管理
• 10、最高存量如何管理
• 11、【0】库存如何管理
• 12、牛鞭效应产生原因及对策
• 13、VOI/VMI/JMI/JIT【0】库存管理模式

问题3：批量订单为何也不能准时交货

• 1、为何PC计划的鼻子被牵着走---计划的主导性欠缺
• 2、淡旺季如何编制订单频繁变化模式下的生产计划
• 3、不能准时交付都是PC计划没做好吗
• 4、一级计划（Ｎ＋６）如何编制
• 5、二级到五级计划如何编制
• 6、为何客户催货，皇上不急太监急

问题4：多品少量订单准交率就是个噱头

• 1、少量多样如何准交的原因分析与对策
• 2、四级计划---工序品名日产量计划有何妙用
• 3、一线多品如何安排计划
• 4、如何安排打样品、批量品与多品少量订单的编制计划
• 5、如何实现多品少量订单快速交货
• 6、GT群组技术运行的条件
• 7、加工品之间的相似性管理
• 8、加工品复杂程度零件分布规律分析
• 9、选择加工单元组织形式
• 10、选择快速生产工作方法
• 11、瓶颈驱动管理技术运用

问题5：多品少量订单不能准交不关我的事

• 1、设计部门如何应对多品少量订单
• 2、销售部门如何应对多品少量订单
• 3、生产部门如何应对多品少量订单
• 4、仓库部门如何应对多品少量订单
• 5、采购部门如何应对多品少量订单
• 6、品质部门如何应对多品少量订单
• 7、设备部门如何应对多品少量订单
• 8、其它部门如何协力和应对

问题6：没有规矩怎能成方圆

• 1、部柔性化生产库存如何设置
• 2、柔性生产管理关键点在哪里
• 3、订单排程方式有哪些
• 4、产线负荷能力分析案例
• 5、瓶颈与约束分析（TOC-OPT）
• 6、平准化/成组化排程
• 7、小量订单排程规则
• 8、设置多套排产规则
• 9、订单进度如何掌控
• 10、关键订单如何监控管理
• 11、紧急插单-计划如何变更
• 12、紧急消单-计划如何变更
• 13、设备突发异常-计划如何变更
• 14、紧急订单的常用处理方法

问题7：物料都不齐套哪来的准交

• 【案例】：ERP的作用与意义
• 1、物料不齐套如何提升准交率
• 2、你的BOM表形同虚设呢
• 3、适用的BOM 表如何建立
• 【案例】：组装圆珠笔所需物料清单如何梳理
• 4、物料的申购／入库／在库／安全在库计划与控制管理
• 5、备品备件的【0】库存管理模式如何设计
• 6、物料的申购／入库／在库／安全库存改善方案
• 7、物料准交六级预警管理
• 8、采购九段进度控制
• 9、如何管控供应商
• 10、如何对物料Pareto帕累托法管理
• 11、合理的库存规划和动态识别可视化
• 12、物料供应-建立研发与协同的机制与流程
• 13、物料供应-优化审批层级设置，建立审批授权机制
• 14、物料配送3流改善
• 15、改善供应商品质11大手段
• 16、采购周期SOP化
• 17、采购渠道SOP化
• 18、申购数量SOP化
• 19、采购单价评估方法
• 20、什么是订购前置时间
• 21、什么是订购点，如何计算？

问题8：怎么处理来料不良的顽疾

• 1、来料质量控制流程图如何规范
• 2、来料不良退料流程
• 3、来料不良处理管理规定
• 【案例】：来料品质不良原因分析与对策
• 【演练】：为何物料总是不齐套，来料总是不良......

问题9：材料呆滞库存谁买单

• 【案例】：为何材料库存多，为何呆滞物料多
• 【案例】：呆料处理机预防管理
• 1、呆料SOP规范化管理
• 2、呆料SIP流程化管理
• 3、如何请求呆料处理
• 4、如何建立呆料处理申请表
• 5、如何建立呆料审核表
• 6、如何评审处理的呆料
• 7、如何建立呆料处理对策
• 8、如何杜绝呆料的产生
• 9、如何建立奖惩的管理机制

问题10：种了树就一定能吃果子吗

• 1、精益价值流改善，全面保证交期、产量、品质的达成
• 2、优化产品制造流程，解决短纳期多品种小批量生产
• 3、生产能力过不足改善管理
• 4、从工程内部改善着手提升效率
• 5、召开有效的产销定例会议
• 6、月度库存计划指标推移差异分析管理
• 7、如何设计L/T管理目标与实绩管理
• 8、如何减少在制品库存的浪费
• 9、责任制 KANBAN 管理
• 10、消减完成品库存积压的常用方法
• 11、KANBAN管理工具应用，库存分析目视化管理
• 12、变费为宝---再生利用、折扣、寄存、互换、废品处理等
• 13、生产计划达成状况目视化管理
• 14、纳期回答基本流程图管理
• 15、年度事业计划、月度计划与实绩的推移管理
• 16、天总量出货计划与实绩的推移管理
• 17、出货资料修改流程管理
• 18、日次出货关联资料提出遵守率管理
• 19、客户满意度调查管理

师资信息

王老师
北京大学EMBA工商管理
维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生
日本、韩国精益管理研修实战资深顾问
曾任哈娜马萨贸易有限公司（日资）总经理
曾任全球著名日本跨国集团--太阳诱电株式会社生产管理
部部长、工厂长等职位

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。