课程定位

面向生产副总、经理、计划物控、采购团队及车间主任，以信息流物资流工艺流协同建立生产执行与持续改进机制。

学习收获

• 建立系统化生产运作思维。
• 认识生产制造三大流程。
• 明确职责及管理意识。
• 学习生产计划生成控制。
• 掌握少量多批计划优化方法。
• 学习存量管理和采购控制。
• 掌握少量多批物资优化方法。
• 跟进工序生产过程。
• 学习少量多批生产过程优化。
• 研究制度执行。
• 构建系统管理长效机制。

课程模块

第一讲 企业管理现状分析

• 1.企业管理的六大问题
• 2.企业利润的三大来源
• 3.信息流、物资流、工艺流三者关系
• 4.生产系统协同模型分析

第二讲.制造业生产计划的模式

• 1.计划性生产特点
• 2.订单性生产特点
• 3.混合性生产特点
• 4.传统生产计划模式的问题点解析

第三讲：生管的工作职责与生产指挥权的确立

• 1.生管的工作目标
• 2.生管的能力与要求
• 3.生管的工作职责
• 4.生管对生产的五重管理
• 5.生管对生产系统指挥权的确立

第四讲：生产排程要领

• 1.排单的原则
• 2.排程的要素
• 3.标准产能计算
• 4.计划优先率计算
• 案例分享

第五讲：生产计划执行的核心手法

• 1.生产计划制订的十六字真言解读
• 2.前推生产模式
• 3.滚动物料计划
• 4.频繁修订计划
• 5.快速响应需求
• 6.案例分享

第六讲：生产计划的形成

• 1.年度生产计划
• 2.月度生产计划
• 3.周生产计划
• 4.执行日计划
• 5.少量多批生产计划的三大优化手法

第七讲 离散式生产模式计划特别提示

• 1.加工顺序的评定
• 2.加工时序的确定

第八讲：PDCA、OEC与生管6D工作法

• 1.生产6D工作法的动作分解图
• 1.日计划——每日工作任务分解
• 2.日准备——每日做好班前准备
• 3.日协调——每日信息快速传播
• 4.日攻关——每日打通管理瓶颈
• 5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
• 6.日考核——每日成果兑现日考核

第九讲：6D工作法之日计划六动作

• 1.计划下达：提前锁定计划
• 2.看板管理：确认计划权威
• 3.过程跟进：过程分段落实
• 4.异常处理：问题快速处理
• 5.P K评比：优秀团队打造
• 6.制程改善：全员改进工艺

第十讲：6D工作法之日准备六动作

• 1.物料清单：准备工作列表
• 2.数质核查：物资点检核实
• 3.需求计划：生成有效计划
• 4.采购控制：过程管理跟进
• 5.仓库备料：物资主动筹备
• 6.欠料提报：欠料滚动上报

第十一讲: 采购控制与库存管理

• 1.库存帐卡物数据准确性提升手法
• 2.存量管理计算与执行
• 3.采购交期跟时十手法
• 4.采购品质管理十手法
• 5.采购控制九大步骤
• 6.采购管理“四备”原则
• 7.少量多批物资管理的四大优化手法

第十二讲：生产过程优化手法

• 1.增值与不增值
• 2.个体效率与整体效率
• 3.短板与瓶颈管理
• 4.工序优化四大手法

第十三讲：如何持续改进和执行落地

• 1.长效机制的打造
• 2.执行不力的现状分析
• 3.革除执行的四大陋卫
• 4.五DING管理法

课程总结与升华 跟进或指导：

• 课程总结与升华 跟进或指导：

适合人群

生产副总、生产经理、计划及物控、采购团队、车间主任等管理人员

师资信息

陶老师
12年大型制造业管理经验
5年生产管理咨询和培训经验
教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
曾任：富士康科技集团 深圳制造总部生管经理
曾任：意大利德龙健伍 东莞工厂生产副总
专注工业制造型企业生产运作管理，精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台（日）式、欧美式管理理念，结合中国国情，助力中国企业实现轻松管理；为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。
实战经验：
在担任深圳富士康科技集团制造总部生管经理期间，主导生管系统之计划物控和物管系统之采购运作，实现了计划系统与采购系统高效对接，并独创供应商价值输出模式——与供应商实现技术共享来控制采购成本。并梳理出一套完整的生产计划运作模式，通过在岗位推广，让生产排产及交货计划的准确性（达成率）从88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交货准时率要求是96%，日计划达成率要求是100%，否则罚款）。
在担任意大利德龙健伍（东莞工厂）生产副总期间，与日、意、英等国同事协同工作，对欧洲企业严谨管理方式及精益制造技术深入研究和应用，主导完成快速出货、工程改进、工艺升级等专题改善项目，将准交率由原来的65%提升到96%，满足欧洲市场冬季对暖风机、水煲、烤箱、油汀的季节性需求；主导咖啡机制程改善，以原来整个产线550人，690台/天，提升到360人，950台/天，产能提升38%，人员减少35%，人员工资由原来的2600元，提升到3900元；主导解决厨师机生产线质量改造，历时3个月，将燥音控制在60dB以内，合格率达到99.95%；同时整合产线物流，实现整体一个流生产，降低了物料的转运强度，节省中间人员12人。5年时间为企业创造可量化价值8000万元，制程时间压缩1/3,人均产值提升35%。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。