课程定位

面向品质、研发、工程、生产等管理者与工程师，结合机器批次、现场审核及改善案例开展质量技能训练。

学习收获

• 掌握研发、试验、试产与生产中质量问题分析及改善方法。
• 通过技能训练学习质量工程技能与理论。
• 结合课题练习提升质量工程师的问题处理能力。
• 针对目标训练质量管理和品质改善分析能力。
• 掌握质量理念、抽样、管理工具与改善分析工具。

课程模块

1. 课前沟通

• 1.1. 课前沟通
• 讲师简介
• 学员介绍：姓名+行业+企业+岗位+职责+日常工作
• 学习的“目的+期望”
• 工作中的“困惑+困难+疑问”在哪里？
• 1.2. 职位分析
• 品质工程师QE职责
• 品质工程师QE岗位胜任的标准
• 1.3. 课程分析
• 课程目标：课程雷达图
• 课程日程安排
• 技能 质量理念 方法技巧和工具 异常处理能力 发现和监控能力 质量改善能力 质量管理能力
• 内容分布（%） 15 20 20 20 15 10
• 学员承诺

2. 质量和质量理念

• 2.1. 质量的概念
• 发展历程
• 有重大贡献的专家
• 质量理念
• 案例分析：评估员工漏检率的案例。
• 世界级质量的12个特征
• 2.2. 关键特性
• 工序
• 关键工序
• 关键元器件
• 关键特性
• 缺陷等级
• 质量监控
• 2.3. 案例分析：一个牙膏产品的质量特性分析。

3. GB/T2828.1计数抽样检验程序

• 3.1. 抽样方法
• 简单随机抽样
• 系统抽样法
• 分层抽样法
• 整体抽样法
• 3.2. GB/T2828.1计数抽样检验程序
• 逐批抽样理念
• 检验水平设置
• 接收质量限AQL
• 接收准则
• 生产方风险
• 使用方风险
• 样本量字码的单独使用
• 注意事项
• 3.3. 案例分析：一个关于50台机器的批次背景设置案例，分析不同情况的批次情况。

4. 品质问题处理

• 4.1. 常规的品质异常情况
• 4.2. 品质问题的处理流程
• 选择课题
• 现状调查
• 设定目标
• 分析原因
• 确定主要原因
• 制定对策
• 按照对策实施
• 检查效果
• 制定巩固措施
• 总结和下一步打算
• 4.3. 合格供方的现场审核
• 现场审核
• 供应商和委外加工厂现场审核
• 现场审核的结果
• 案例分析：针对继电器供应商现场的一次审核和准备。
• 4.4. 品质问题的沟通
• QBR会议
• 沟通策略
• 对策表

5. 品质管理技能训练

• 5.1. 标准化
• 5.2. 流程图
• 流程图的概念图
• 应用案例展示
• 定义/特点/分类/绘图步骤
• 案例分析：机器维修案例的流程分析。
• 5.3. 箭头图
• 箭头图的概念图
• 应用案例展示
• 定义/特点/分类/绘图步骤
• 案例分析：机器维修案例的箭头图分析。
• 5.4. 甘特图
• 甘特图的概念图
• 应用案例展示
• 定义/特点/绘图步骤
• 案例分析：一次质量改善案例的箭头图分析，并画出甘特图。
• 5.5. PDPC法
• PDPC法的概念图
• 应用案例展示
• 概念/特点/分类/绘图步骤/应用范围
• 案例分析：“不可倒置发运”；“怎样提高生产率20%”；怎样预防重大事故？
• 5.6. KJ法
• KJ法的概念图
• 应用案例展示
• 概念/特点/绘图步骤/应用范围
• 案例分析：一个包装盒改善方案的训练。
• 5.7. 8D问题求解法
• 一组概念
• 8D问题求解法的发展和应用
• 8D报告

6. 供应商风险评估

• 6.1. 评估模型
• 能力评估
• 保证评估
• 保障评估
• 风险评估
• 品质流程
• 评分设计
• 改善空间
• 6.2. 评价系统
• 适用范围
• 评价组成
• 评价标准
• 操作方法
• 案例分析
• 6.3. 评价组成
• 系统能力
• 总体质量水平
• 质量组织
• 生产能力
• PCN控制
• 产品防护
• 关键特性识别
• 检验能力
• 试验能力
• 服务和保障
• 6.4. 案例分析：一个多功能锅生产现场的现场审核。

7. 品质改善分析工具

• 7.1. 两图一表/两图三表
• 帕累托图（排列图）
• 因果图（鱼骨图）
• 两图一表/两图三表
• 7.2. 控制图
• 控制图
• 大数定理
• 用控制图分析首件尺寸
• 制程能力评估CPK
• 7.3. SPC统计
• 正太分布和标准正太分布
• 其他分布
• 操作演示
• 统计失去意义的时候
• 案例分析：假如生产某产品，一个批次，那么请回答下面4组不同情况的问题，并说明统计分布特点。
• 7.4. 潜在失效模式分析FMEA
• FMEA的表格样式
• FMEA的案例分析展示
• 设计DFMEA
• 过程PFMEA
• 设备EFMEA

8. 朱兰三部曲

• 8.1. 品质计划
• 两图一表
• 控制计划CP
• 制定步骤
• 8.2. 品质控制
• 控制点
• 关键特性
• 标准
• 摸底测试
• 测试分析
• 品质控制的要点
• 8.3. 品质改进
• 发现问题
• 归纳问题
• 系统究因

9. 品质管理活动

• 9.1. QCC小组活动
• QCC小组的发展历程
• 质量专家
• 组织形势
• 运作方式
• 9.2. 头脑激荡法
• 头脑风暴法
• 粮食扩大器的故事、金奖窨井盖、倒盖嘉峪关等
• 阻碍创造性发挥的三大鸿沟
• 案例分析：做一个“如何提高公司创新能力”的头脑风暴图，并至少列举6条说明阻碍创新的鸿沟。
• 9.3. 项目改善法
• 两图一表/两图三表
• 箭头图+甘特图
• TOC制约法
• 9.4. 质量管理误区
• 质量体系和质量水平的关系
• 质量管理的范围
• 质量部门天生的职责
• 缺少品质流程检讨

适合人群

品质、研发、产品、项目、工程、设计转换、新产品导入、质量和生产管理人员；品质、新产品导入、设计转换、工艺、PE、研发质量及供应商质量工程师。

师资信息

汪老师
汪礼兵 资历：中国合格评定中心国家认可委员会质量体系技术专家，高级工程师、深圳市专家协会会员，华中科技大学光电硕士、清华大学EMBA。20年以上的产品研发及可靠性管理、质量管理经历，参与或领导完成多项研发项目，曾获得广东省科技进步奖，为第一获奖者。
经验：曾任职于迈瑞生物医疗电子股份有限公司等知名公司。历任可靠性工程经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、咨询公司资深顾问等职位。擅长集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、集成物料优选的培训与咨询，曾咨询辅导迈瑞医疗、创维数字、航天恒星、通合电子、瑞奇外科器械等建立产品集成产品研发流程、可靠性工程体系、风险管理体系、集成物料优选管理体系等，取得很大成功，具备极其丰富产品的研发、质量、风险管理、物料控制运作的实战经验。
项目实践：中国空间技术研院、迈瑞医疗、奇瑞汽车、中兴通讯、创维数字、创维RGB、瑞奇外科、思维自动化、通合电子、航天恒星等。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。