从产品生命周期V模型与可测性测度进入整机、单板软硬件及生产维修需求,再用通道、数据源、能控能观和BIST设计连接单板要素与DFT工程实施。本期安排:2026年11月8日,上海。
| 开课日期 2026年11月8日—2026年11月9日 | 开课地点 上海 |
| 学习费用 3000元/人 | 学制 2天 |
课程定位
面向研发、品质、测试、制造及NPI工程管理人员,将可测性思想与研发生产流程相连,通过测试路线、JTAG和体系货架技术讨论形成工程实践认识。
学习收获
- 理解可测性设计DFT的基本思想与原理。
- 熟悉DFT基本业务流程。
- 学习DFT设计方法。
- 学习构建DFT体系平台与货架技术。
课程模块
一、可测性设计(DFT)概述
- 1、产品生命周期V模型
- 2、电子信息产品测试所面临的问题
- 3、什么是可测性设计(DFT)
- 4、思考:如何深刻理解可测性设计(DFT)
- 5、可测性的物理特征表述
- 6、可测性的测度形式
- 讨论:以下各功能模块的可测性测度是怎样的?
- 7、可测性设计(DFT)的效益分析
- 8、可测性设计(DFT)基本要素
- 9、IPD模式下的DFT体系结构
- 10、可测性设计(DFT)基本过程
- 11、可测性设计(DFT)中常用术语及缩略语
二、可测性设计(DFT)需求
- 1、整机研发测试的可测性(DFT)需求来源
- 2、整机研发测试的可测性(DFT)需求
- 3、单板软件研发测试的可测性(DFT)需求来源
- 4、单板软件研发测试的可测性(DFT)需求
- 5、单板硬件研发测试的可测性(DFT)需求来源
- 6、单板硬件研发测试的可测性(DFT)需求
- 7、单板生产测试的可测性(DFT)需求来源
- 8、单板生产测试的抽象模型
- 思考:单板生产测试的目的是什么?
- 9、单板生产测试路线
- 10、单板生产工艺测试基本原理
- 11、单板生产功能测试基本原理
- 12、单板生产测试的可测性(DFT)需求
- 讨论:本公司各产品适合的生产测试方案和路线是怎样的?
- 13、JTAG在生产测试中的应用
- 14、JTAG在生产测试中的可测性设计(DFT)需求
- 15、单板维修可测性设计(DFT)需求
- 思考:本公司生产维修有哪些诊断手段?
三、可测性设计(DFT)基本方法
- 1、输入输出通道设计——测试控制物理通道
- 2、输入输出通道设计——外部测试命令集
- 3、输入输出通道设计——测试控制管理
- 4、输入输出通道设计——测试信息存储与输出
- 5、输入输出通道设计——外部仪器输入输出接口
- 6、内置数据源设计——业务数据源自动生成
- 7、内置数据源设计——差错数据源自动生成
- 8、内置数据源设计——容限/极限数据源自动生成
- 9、内置数据源设计——故障数据源自动生成
- 10、能控性设计——测试数据源的设置与启动
- 11、能观性设计——系统配置状态监控
- 12、能观性设计——系统业务状态监控
- 13、能观性设计——单板运行状态监控
- 14、能观性设计——系统资源状态监控
- 15、能观性设计——系统其它状态监控
- 16、BIST设计——通道分层环回
- 17、BIST设计——故障诊断
- 18、BIST设计——初始化自检
- 案例解读
四、单板可测性设计(DFT)必须考虑的要素
- 1、机械结构设计
- 2、自检和自环设计
- 3、工装夹具设计
- 4、测试点设计
- 5、芯片控制引脚设计
- 6、边界扫描测试设计
- 7、EPLD/CPLD/FPGA设计
- 8、如何设计以减少测试点
五、可测性设计(DFT)工程实施
- 1、可测性设计(DFT)工程实施步骤
- 2、可测性设计(DFT)工程实施障碍
- 3、交流与探讨:如何构建可测性设计(DFT)体系和货架技术
适合人群
研发总监、系统工程师、研发经理、品质经理、测试经理、制造技术经理、NPI经理及骨干工程师。
师资信息
程老师
资深讲师研发工程技术产线总监 APECG 测试工程首席专家 中国电子协会 ATE 测试分会会员
工作经验: 华为公司从事通讯产品可测试设计的研究及开发工作,曾参与大型程控交换机、光通信产品、会议电视系统项目的可测试及可制造性工程实施,历任华为中央硬件研发平台部开发经理,兆天网络中试部经理等
课程咨询与报名
了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。
温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。
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