课程定位

面向生产负责人、厂长、班组长、车间主管及相关工程师，从生产革新路径到现场工序改善展开学习。

学习收获

• 学习运用价值工程推进成本改善，并在实践中培养人才、团队执行力与成本竞争能力。

课程特色

• 结合零牌效率与主管晋升报告、贴标签和活塞检测DV、机型切换、F1赛车及GM精益体系案例开展练习。

课程模块

第一章 TPS与生产革新活动

• 1、全球经济一体化带来的的竞争与挑战
• 2、TPS——丰田生产系统
• 3、生产革新活动的含义
• 4、生产革新活动需重点推进的主要模块

第二章 精益生产体系

• 1、精益生产的起源
• 2、精益生产的特点
• 3、精益生产追求的七个零目标
• 4、精益生产实施过程全貌
• 5、精益生产的手段与工具

第三章 精益生产建设地图

• 1、精益生产建设地图概述
• 2、精益生产的四大目标
• 2、精益生产的标准化体系
• 3、精益生产革新的工作路径
• 4、安定化生产及其意义
• 5、精益生产革新与过冬策略

第四章 生产能力与效率衡量

• 1、工时测定
• 2、标准工时
• 3、生产能力的衡量方法
• 4、生产效率的衡量方法
• 5、提高生产效率的机械性技术
• 6、提高生产效率的柔性技术
• 7、提高生产效率的突破性技术
• 8、提高生产效率的投资性技术

第五章 线平衡分析与瓶颈改善

• 1、线平衡的概念和意义
• 2、线不平衡带来的两大后果
• 3、线平衡的计算方法
• 4、线平衡分析的六个基本步骤
• 5、线平衡的判断标准
• 6、线平衡分析的六个基本问题
• 7、通过线平衡分析找出瓶颈工序
• 8、线平衡改善的六大方法
• 9、工时短的工序改善方法
• 10、线平衡改善的五大用途
• 11、瓶颈改善的重要意义
• 12、瓶颈改善的七大方法

第六章 工序作业改善

• 1、动作分析与动作改善
• 2、作业配置改善
• 3、工装夹具改善
• 4、作业改善的ECRS原则
• 5、标准化作业改善

案例及练习

• 1、零牌效率改善
• 2、零牌主管晋升报告
• 3、贴标签作业改善（DV案例）
• 4、活塞尺寸检测作业改善（DV案例）
• 5、生产线机型切换改善
• 6、从F1赛车看切换（DV案例）
• 7、GM精益生产体系

适合人群

企业生产总经理、副总经理、总监、经理、厂长、班组长、车间主管和相关职能工程师。

师资信息

怀老师。
制造人力资源管理实战专家
华南理工大学特聘专家
中山大学EDP课程主讲讲师
《现代班组》特约撰稿人
怀老师曾在世界五百强企业松下电器工作并历任生产、品质及管理部门要职，深熟日本企业的运作流程。尤其擅长现场管理及改善工具的运用，专注于精益生产革新、制造人力资源体系建设、制造型企业成本控制等领域，并在TWI、TQM、VE和精益六西格玛手法及工具的运用等方面，具备丰富的推行实务经验，并为多家企业系统化实施了薪酬绩效改革及制造人力资源体系建设工作。
怀海涛老师具有多年的企业管理及制造管理咨询经历，使怀老师的课程以案例丰富生动、贴近企业实际为主要特色，其讲解层次清晰、深入浅出、富有激情，并善于调动学员的参与性、创造性，营造互动提升的课堂氛围，深受企业及学员的好评。其金牌课程有《杰出班组长训练》、《从精益生产到世界级制造》、《TQM全面质量管理》、《MBO目标管理与绩效考核》等。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。