课程定位

面向制造企业负责人和生产、PMC、工程、质量、采购、IE及MRP、ERP管理人员，学习精益生产实施路径。

学习收获

• 理解以减少资源浪费为核心的精益思想，结合中国企业特点学习精益生产实施。

课程特色

• 结合拉动系统设计、外资500强实施模式及多家外企实例，学习精益方法与现场运用。

课程模块

一． 精益生产的两大核心

• 1、消除生产过程一切浪费，创造有价值的订单
• 2、快速应对市场变化

二．精益生产的五项基本原则

• 1、 价值流与价值流图
• 价值流图的意义
• 过程流、材料流、信息流
• 2、 浪费
• 常见的7种浪费
• 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
• 看不见的浪费
• 利用价值流图来寻找20%的浪费
• 3、流动制造
• 4、拉动生产系统
• 5、持续改善(Kaizen)

三．实施“精益生产”的手段与方法

• 1、由“推动式”向“拉动式”的转变；
• 拉动系统和看板Kanban
• 拉动式生产的支持系统
• 拉动系统设计案例
• KANBAN卡的使用方法
• 库存策略和解析批量
• 2、生产线设计
• 柔性制造单元
• 流程式生产的U型布局
• CALL生产拉
• 精益设备的选择
• 工艺流程、布局排整
• 动作经济化、操作合理化
• 员工多技能
• 单件及小批量物流
• 3、生产过程控制
• 生产的同步化、均衡化与柔性化
• 生产瓶颈的识别与改善
• 作业时间、节拍
• 精益现场品质控制五大手法
• 4、精益生产物流管理
• 供应链精益物流管理
• 生产过程物流控制
• 物料配送与库存控制
• 5、标准化作业
• 标准化作业的意义与必要性
• 标准化作业实施方法
• 标准时间的制定（宽放时间的选择技巧）
• 培训，监控及调整
• 6、小批量多频次生产的快速换模/换线
• 前置工作与快速换模、换线的价值分析
• 线内设置与线外设置
• 实施的工具与方法
• 7、TPM的推行与改善
• TPM具体包含那些内容
• 设备的稼动率与可动率
• 如何计划和实施TPM工作
• 8、如何用防呆措施稳定质量（Poka-Yoke）
• Poka-Yoke概念
• Poka-Yoke技术与工具
• Poka-Yoke的过程和步骤
• 9、 供应链产品流，信息流，服务流，资金流的改进。
• 供应商交期管制十大方法
• 改善供应品质十大手段
• 供应商管理库存VMI
• 10、持续改善，不断追求完美
• 剖析在实施精益生产时存在的错误观念与做法
• ■案例：某外资500强企业实施精益生产的成功模式研讨

四、精益生产的绩效评估和衡量

• 四、精益生产的绩效评估和衡量。

五、精益生产实例介绍与分享

• ■重点介绍与分享多家外企实施精益生产的成功案例

适合人群

总经理、副总经理、厂长，生产、PMC、工程、质量、采购、IE等部门主管和经理，以及MRP、ERP系统主管和经理。

师资信息

陈老师。
陈景华老师，工学硕士、工商管理硕士(双硕士学历)，早期大学执教三年、后从事企业高层管理十二年。面对国内众多企业管理水平低下，观念意识落后、生产方式方法陈旧等现状，决心将平生所学，为有需要的企业、老板和管理人员，奉献微薄之力。
主要著作：《企业中高层干部能力提升训练》、《跟单员工作技能与策略训练》、《生产计划与物料控制》、《现场改善与成本控制》等书籍。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。