课程定位

从现场管理与PDCA概述进入八大利器的具体运用，面向企事业管理者尤其生产经理、车间主任及班组长。

学习收获

• 了解现场管理与精细化现场管理的基本概念。
• 了解5S、可视化、TPM、防错法、动作经济原则、班组安全活动、OEC日清及精益生产八项工具。

课程特色

• TPM结合OPL单点课程、点检七定与维护困难部位改善；5S和可视化以图表示例讨论布局、划线、标识及颜色管理。
• KYT含小组四步骤、企业推进三阶段与手指口述确认；OEC结合总账、分类账、明细账、日清栏、3E卡、日清表及四步骤演练。

课程模块

一、班组长现场精细化管理概述

• 1、什么是现场管理，什么是现场精细化管理。
• 2、现场精细化管理的基本理念—细节决定成败。
• 【案例讲解：千里之堤毁于蚁穴】。
• 3、现场精细化管理的基本流程--PDCA循环。
• 【图表示例讲解】。

利器一、5S：实现场精细化管理的基础

• 1、5S概述。
• 2、整理阶段：活动步骤与注意事项。
• 3、整顿阶段：手法（三定、定置管理、形迹管理），推进注意事项。
• 【图片案例讲解】。
• 4、清扫阶段：活动三步骤；推进注意事项。
• 【图表示例讲解】。
• 5、清洁阶段：工具（检查与奖惩体系、一表一单、定点摄影）。
• 【图表示例讲解】。
• 6、素养阶段：工具与技巧（管理看板、班会；推进注意事项）。
• 【图表示例讲解】。
• 7、5S推进：步骤简介；企业推进5S的注意事项。

利器二、可视化：打造一目了然的精细化现场

• 1、什么是现场可视化。
• 2、如何进行现场布局可视化。
• 【图表示例讲解】。
• 3、如何进行划线。
• 【图表示例讲解】。
• 4、如何进行标牌标识。
• 【图表示例讲解】。
• 5、如何进行颜色管理。
• 【图表示例讲解】。
• 6、如何推进可视化改善。
• 【企业案例讲解】。

利器三、TPM：设备的精细化维护

• 1、什么是TPM？
• 2、TPM的作用：质量、成本、安全、效率的基础。
• 【案例讲解】。
• 3、TPM员工参与设备维护四步骤。
• （1）如何进行设备维护保养训练，工具：单点课程OPL。
• 【图表示例讲解】。
• （2）如何制定设备维护规范，工具：点检七定。
• 【图表示例讲解】。
• （3）如何进行现场点检与维护保养。
• 【案例讲解】。
• （4）如何进行点检与维护困难部位的改善，工具：点检与维护的可视化、效率化。
• 【图表示例讲解】。
• 4、TPM推进的注意要点。
• 【案例讲解】。

利器四、防错法：预防质量缺陷

• 1、什么是质量意识。
• 2、如何进行质量预防，工具：三不法则。
• 3、自动防错法及其应用示例。
• 【图表示例讲解】。
• 4、自动停止及其应用示例。
• 【图表示例讲解】。
• 5、自动检测及其应用示例。
• 【图表示例讲解】。

利器五、动作经济原则：提升现场作业效率

• 1、什么是动作经济原则。
• 2、如何在人体动作方面提升作业效率。
• 【图表示例讲解】。
• 3、如何在工作台布置方面提升作业效率。
• 【图表示例讲解】。
• 4、如何在工装夹具方面提升作业效率。
• 【图表示例讲解】。

利器六、KYT危险预知训练：深化班组现场安全活动

• 1、什么是海因里希法则。
• 2、安全事故分析：直接原因、间接原因。
• 【图表示例讲解】。
• 3、惊吓提案：对惊吓事件进行记录、分析和改善。
• 【图表示例讲解】。
• 4、KYT危险预知训练：安全危险的预防与改进。
• （1）小组讨论四步骤。
• 【案例讲解】。
• 【小组实战演练、点评】。
• （2）企业推进KYT活动的三阶段。
• 【案例讲解】。
• 5、手指口述安全确认。
• 【图表示例讲解】。

利器七、OEC日清管理法：日常的精细化现场管控

• 1、什么是OEC日清管理。
• 2、日清管理法六大表单：总账、分类账、明细账、日清栏、3E卡、日清表。
• 【图表示例讲解】。
• 3、通过日清管理四步骤（班前会、巡视检查、日总结、审核），落实精细化的现场管控。
• 【小组实战演练、点评】。

利器八、精益生产：生产制造的精细化管理

• 1、什么是精益生产。
• 2、什么是七大浪费，如何进行七大浪费消除。
• 【案例讲解】。
• 3、如何进行拉动式生产，如何使用看板。
• 【图表示例讲解】。
• 4、如何进行设备布局改善：流线化生产、单元式生产。
• 【案例讲解】。

适合人群

企事业各层次的领导及管理人员，特别是生产经理、车间主任、班组长等。

师资信息

国家高级企业培训师
中山大学 客座教授
中国实战派质量管理讲师
清华大学继续教育学院客座教授
华南理工大学继续教育学院特聘讲师
中国质量管理协会授予质量管理讲师
【工作背景】
企业管理博士，工商管理硕士。十多年中高层企业实战管理工作经验，先后在拓璞电器集团担任生产/质量经理；美的集团担任供应链管理中心经理；中国超人集团担任生产/质量总监兼管理者代表职务。同时兼职在认证公司对国际标准化管理体系审核数年。擅长企业质量管理与ISO系列课程培训。领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药、五金、服装、汽车、烟草、煤炭及化工等行业。
【工作经历及成果】
1999-2003广州拓璞电器集团 分公司生产/集团质量部【生产/质量经理】
1、 顺利组建分公司生产部，使分公司生产部由刚成立无到有，并走向规范化、标准化及制度化管理。
2、 公司迅速扩张，集团公司成立，公司任命我带领质量管理团队一起完善质量管理部门检验、保证和试验室组建工作；完善供应商审核资格认证活动；在集团公司质量管理完善的情况下各分公司推行质量管理体系认证，六个分公司顺利取得质量管理体系认证。
2003-2006美的集团 集团供应链管理中心【供应链中心经理】
1、完善集团公司供应链管理整合。
2、对集团中心重点关注供应商第二方审核，减少采购风险及提升原材料质量。
3、 通过供应商规范化管理，各事业部采购部门得到规范化管理，使采购成本持续下降。
4、 针对质量、交期难以达到集团要求的供应商进行指导和监督改善，供应商达到集团供应链管理要求。
5、负责与供应商各项谈判工作的参与和安排。
2007-2010中国超人集团 集团制造中心/集团质量中心【生产/质量总监兼管理者代表】
1、负责集团公司12个分厂生产计划调配、日常管理、生产经营等管理工作。
2、 通过推行IE工业工程管理，是各分厂生产流程得到改善和优化、生产效率直线提升55%。
3、 针对注塑厂、五金厂批量生产的特点，由机器人替代人工作业，提高了生产效率，节约了用工成本。
4、负责集团采购部门统筹和管理工作，2008年通过对供应商进行整合和优化，大大降低公司各物料的采购成本，使交期达成率由原来的82.5%直线提升至96.8%，同时原材料质量也比较稳定。
【授课风格】
刘老师授课注重理论与实际相结合，对学员工作技能、良好习惯的培养，追求改变学员心态与观念。近6年丰富的专业企业培训师经验，外加担任多家企业常年管理顾问，使本人对教育与培训十分熟悉及了解。
——关注顾客需求，为顾客提供有针对性的解决方案；
——注重与各层管理人员的沟通，为管理者提供全新的管理思维和模式；
——注重实效，以结果导向为原则；
——关注过程，以过程为实现绩效的手段。
讲课风格生动、幽默及深入浅出。不仅案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧，把管理当故事讲。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的效果。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。