课程定位

以生产组织和现场问题为对象，把精益、质量方法论与实用分析工具相连接，强调原因发掘和工具应用。

学习收获

• 了解生产组织职能与组织绩效，促进全员参与现场改善。
• 理解问题定义、问题管理及分析解决思路，学习以5Why和BS拓展原因分析的深度与广度。
• 认识常见管理工具分类，学习QC七大手法中的核心工具并练习现场运用。

课程特色

• 比较QI、QC、QA、TQC和TQM的发展，讨论Q-Cost、COPQ、缺陷流出及PDCA、QCC、8D、DMAIC方法。
• 通过分类、柏拉图、图表、鱼骨图和系统图等精选工具，结合问题解决案例研讨与课程答疑开展学习。

课程模块

模块一：效率改进

• 1)精益思想(Lean Thinking)。
• 精益思想的定义与起源。
• 精益生产方式的演化。
• 精益生产5大原则。
• 精益生产实施目标。
• 2)精益生产系统。
• 精益生产两大支柱(JIT与自働化)。
• 精益生产实用工具介绍。
• 八大浪费。

模块二：质量管理

• 1)质量定义。
• ISO质量定义。
• 朱兰博士之质量定义。
• 戴明博士之质量定义。
• 2)质量管理理念的发展。
• 质量检验（QI）。
• 质量控制（QC）。
• 质量保证（QA）。
• 全面质量控制（TQC）。
• 全面质量管理（TQM）。
• 3)质量成本Q-Cost。
• COPQ。
• 新旧品质观念。
• 缺陷流出理论。
• 4)质量改进方法论。
• PDCA（戴明环）。
• QCC（品管圈/QC小组活动）。
• 8D（问题解决的八步法）。
• DMAIC（六西格玛方法论）。
• 5)常用工具的分类。
• 集成工具(QFD、FMEA、SPC、DOE …）。
• 统计工具(柏拉图、散点图、回归分析…）。
• 非量化工具(鱼骨图、BS、5WHY、系统图…)。

模块三：问题分析与解决的实用工具

• 1)问题解决与分析方法。
• 问题定义（什么叫“问题”？）。
• 发现问题（改变问题认知与危机意识）。
• 管理问题（如何选择合适的解决方法？）。
• 问题分析与问题解决的思路(8D)。
• 问题解决案例研讨。
• 2)QC七大手法(精选)。
• 层别法（分类法）。
• 柏拉图（排列图）。
• 图表（饼图、趋势图、控制图）。
• 鱼骨图（头脑风暴法&5Why分析法）。
• 系统图（5Why分析法）。
• 工具运用与问题解决的案例研讨。

模块四：课程总结

• 1）课程总结。
• 课程内容总结。
• 课程答疑（Q&A）。

师资信息

黑带大师（MBB）
精益六西格玛改善专家
美国质量协会(ASQ)会员
ASQ注册六西格玛黑带（BB）
台达电首席6SIGMA讲师
履历：曾就职于全球电子产业500强企业台湾台达电子(东莞)有限公司，先后担任质量经理、六西格玛项目经理、精益六西格玛专案执行委员会主任等要职，同时，兼任台达电子六西格玛黑带大师(MBB)、品质技术课程内训师等职。余老师是台达电子六西格玛管理倡导者之一，也是台达电子导入六西格玛方法论过程中产生的第一批六西格玛黑带大师（MBB）之一，主导编写了台达电子第一部六西格玛黑带教材和教案。
优势：从事六西格玛黑带大师（MBB）工作以来，指导过台达电子(东莞)、富士康科技(成都)、华宝通讯(南京)、美的电器(佛山)、美心家具(重庆)、中国平安(深圳)、红旗电缆(上海)、明阳光电(江门)、力帆汽车(重庆)、LG电子(广州)、玉柴集团(玉林)、骅陞科技(东莞)、创科集团(TTI)、凯邦电机(珠海)、达创科技(东莞)、强生婴儿(上海)、花王(上海)、湖北金龙非织造布等企业，凭借渊博的知识和风趣的教学风格深得客户和学员的好评。培训育成六西格玛黑带和绿带改善人才达700人，指导实施黑带项目120余个，绿带项目230余个，共计实现年收益超过人民币2个亿。指导项目多次荣获中国质量协会优秀六西格玛项目奖，以及客户企业内部竞赛之奖项。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。