课程定位

面向生产、工艺、品质和设备现场主管，把质量责任、过程策划、员工操作与跨部门协作结合起来。

学习收获

• 学习运用现场质量管理方法识别和改善不良质量成本。
• 学习抓好工序质量、员工工作质量和产品质量的思路、方法与工具。
• 学习现场质量管理基本知识和技能。
• 围绕减少不良品、改善生产现场开展质量管理训练。

课程特色

• 结合丰田刹车门、三星电池和奥凯电缆案例，讨论质量内涵及质量提升相关文件、会议宣言。
• 通过内部顾客服务表、工序质量控制计划、过程观察改善表、三按与三自一控、首检自检及异常清单，开展案例分析和分组练习。

课程模块

第一章：现场主管对质量及质量管理的深刻理解

• （一）、质量对企业生存发展的重大与深远影响。
• 1、丰田公司刹车门事件。
• 2、三星电池爆炸事件。
• 3、奥凯电缆事件。
• 4、质量公式99＋1=0。
• 中共中央、国务院关于开展质量提升行动的指导意见。
• 第二届上海世界质量大会宣言。
• （二）、 质量的定义和内涵。
• 1、质量的三要素。
• 1.1、产品质量。
• 1.2、过程质量。
• 1.3、社会质量。
• 2、对产品质量的深刻理解。
• 2.1、顾客的分类与理解。
• 2.2、分组练习：为内部顾客服务表。
• 工具的有效运用。
• 2.3、对重大更改订单要求确认与传递实施工具的有效运用。
• 2.4、现场主管在深入了解与熟悉内外顾客要求上有什么好的思路？
• 3、对过程质量的深刻理解。
• 3.1、为什么既要关注结果又要关注过程 案例讲解。
• 3.2、没有稳定的过程质量怎么可能有稳定的结果质量。
• 3.3、先改进过程后改善结果。
• 3.4、为什么说过程既要保质量，又要经济、有效呢？
• 3.5、为什么说改进过程就是改进方法，就是改进标准？
• 3.6、过程 质量控制计划 工具的有效运用。
• 3.8、属下工作过程质量观察与分析改善表工具的有效运用。
• 3.9、谈谈管理的几个原理。
• 3.9.1、跳水原理。
• 3.9.2、红绿灯原理。
• 3.9.3、5+5+5原理。
• 4、对社会质量的深刻理解。
• 5、工作质量、工序质量、过程质量、产品质量、公司经营质量之间到底是什么关系？
• 6、产品质量的四要素及理解。
• 6.1、 策划质量。
• 6.2、 设计质量。
• 6.3、 制造质量。
• 6.4、 售后服务质量。
• 7、如何理解质量、数量、效益、成本、效率之间的关系。
• 案例分析。
• （三）、质量管理的定义、内涵及原则有效运用。
• 1、质量管理的定义。
• 2、质量管理的组成部分。
• 2.1、质量策划。
• 2.2、质量控制。
• 2.3、质量控制。
• 2.4、质量保证。
• 3、质量管理原则理解及有效运用。
• 3.1、以顾客为关注焦点。
• 3.2、领导作用。
• 3.3、全员参与。
• 3.4、过程方法。
• 3.5、持续改进。
• 3.6、循证决策。
• 3.7、关系管理。
• 4、质量管理的发展历史与发展轨迹。
• 5、为什么说21世纪企业质量管理就是企业全面质量经营管理。
• 6、现场主管的质量管理责任是什么？

现场主管如何抓好现场质量管理要点

• 1、现场主管如何提升执行力。
• 1.1、执行力概念。
• 1.2、执行力概念理解。
• 案例分享及分组练习。
• 1.3、如何提升执行力。
• 2、制造过程质量控制的精心策划。
• 2.1、工序质量分析。
• 2.2、如何进行质量分析。
• 案例分享及分组练习如何制订工序质量控制计划。
• 3、工序质量控制要点。
• 3.1、材料质量控制要点。
• 一线主管对常用材料、零件了解表的熟悉。
• 3.2、机器设备、工装夹具的控制要点。
• 3.2.1、生产设备控制要点。
• 现场设备必须了解和熟悉的内容表的分享。
• 3.2.1、工装夹具的控制要点。
• 现场模具必须了解和熟悉的内容表分享。
• 现场工装夹具必须了解和熟悉的内容表分享。
• 4、现场三按的严格执行。
• 4.1、什么是三按。
• 4.2、在现场三按执行过程中一般存在的主要问题。
• 4.3、如何真正有效执行三按。
• 分组练习本车间班组严格实施“三按”重点思路。
• 5、操作员工的控制要点。
• 5.1、各工序人员应知应会标准的建立与实施。
• 5.2、工序人员质量意识的提升。
• 5.3、对工序质量标准的培训、考核与实施。
• 5.4、员工质量责任制的建立与考核。
• 5.5、“三自一控”的实施。
• 6、如何有效做好制造过程首检与自检。
• 6.1、首检主要问题点及解决办法。
• 6.2、首检主要问题点及解决办法。
• 分组讨论。
• 7、现场各工序异常的及时发现与解决。
• 7.1、什么是工序异常。
• 7.2、工序异常原理。
• 7.3、工序异常的及时发现与解决具体要点。
• 7.4、工序异常清单运用要点。
• 分组讨论。
• 8、生产前准备工作质量要点。
• 8.1、原理与作用及适用场合。
• 8.2、生产前准备工作检查清单设计。
• 分组讨论。
• 9、制造过程中出现不合格品一般处理思路。
• 8.1、确认不合格品。
• 8.2、临时处理。
• 8.3、防止再发生。
• 案例分析及分组练习。
• 10、现场质量问题分析与解决。
• 10.1对现场质量质量问题的深刻认识。
• 10.2、如何及时发现现场质量质量问题。
• 10.3、如何有效分析质量问题。
• 10.3.1 分析现场质量质量问题的一般思路、步骤。
• 10.3.2 分析现场质量质量问题的一般方法、工具。
• A 5个WHY。
• B 因果图。
• C 5W2H法。
• 案例分析讲解、讨论。
• 10.4、如何有效彻底解决质量问题。
• 10.5 彻底解决质量问题的一般思路。
• 案例解析各步骤的推进方法。
• 11、现场主管及现场员工与品质部主管、检验员；技术部主管、工程师；设备工装主管、工程师、维护人员的关系是什么？如何处理好关系？
• 分组讨论。
• 12、现场主管如何充分利用各种质量报表？现场主管如何组织好定期的质量分析会？
• 分组讨论。
• 现场主管如何做好现场6S等基础性工作要提高质量？

适合人群

制造型企业现场生产经理、厂长、主管、车间主任、班组长；现场技术工艺主管、工程师、技术员；品质经理、主管、工程师、班组长；设备工装主管、技术人员

师资信息

王老师
21年制造型企业管理实战经验，横跨三种类型企业—国企、外企、民企；七大制造行业—机械、电子、电器、五金、电动工具、服装、汽车零配件工作经验，曾任知名企业爱仕达电器集团总裁助理、全球前十大眼镜制造企业香港雅视集团品质经理、浙江知名企业金磐机电集团常务副总裁。至今为止7年培训咨询经历（具体祥见工作履历），公开课场次超200场次，内训课超700多天，培训人数超5万多人，培训满意率平均不低于90%；培训过的知名客户有：美的集团、太原钢铁集团、奇瑞汽车、吉利汽车、广汽本田、上海外高桥造船厂、东风日产、成都飞机制造集团、中联重科、韩国现代等
授课风格：战略性和实用性相结合的生动传授方式，促使学员全神贯注。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。