课程定位

面向生产、计划、物料、排产和采购部门，结合总部与标杆工厂参观及专题分享，分析美的计划管理变革、产销一体化和订单周期优化的实施思路。

学习收获

• 通过参访主题了解产品技术设计创新、生产线布局与车间管理。
• 结合标杆车间和MBS精益运营系统，理解T+3计划管理优化。

课程特色

• 安排包括08:00–09:30学习引导、09:30–10:20集团总部、10:20–11:30标杆工厂和13:30–17:00专题分享；标杆车间可为空调、微波炉或其他事业部，实际开放、时间和行程以当期正式通知为准。
• T＋3把用户订单、原料备货、工厂生产和发货销售四个周期相联，每周期压缩至约三天或更短；结合客户导向、均衡产销、协同机制和组织保障讨论产销一体化。
• 历史案例介绍曾由2012年仓库超过120万平方米转至10万平方米、约三天物流周转，涉及净利过百亿、自有资金超过600亿、去库存退地6000亩及五年两次转型。
• 订单优化案例分别为普通订单21天至15天、KA订单18天至14天，项目回顾含库存降38%、仓库面积降22%、人员降27%、显性收益1358万和KA订单增长57%，结合OEM转单、ECRS、Bom与系统表格；本分享不提供电子教材。

课程模块

08:00-09:30美的标杆学习行前引导

• 美的学习行程介绍与美的集团简单概括
• 向美的学什么？如何学
• 随团顾问提出美的之行看点、学习点，引导带着问题思考美的管理之道。

09:30-10:20参观美的集团总部

• ——参观美的集团历史馆/产品馆，了解企业发展与产品展示。
• 参观收益：感受美的在产品方面的技术与设计创新，在生产线参观感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道。

10:20-11:30参观美的标杆工厂（空调或者微波炉或任一事业部） ——参观美的标杆车间，学习美的MBS精益运营系统之T+3计划管理优化。 参观收益：美的空调推进T+3模式大规模压货模式将淡出

• 10:20-11:30参观美的标杆工厂（空调或者微波炉或任一事业部） ——参观美的标杆车间，学习美的MBS精益运营系统之T+3计划管理优化。 参观收益：美的空调推进T+3模式大规模压货模式将淡出。

13:30-17:00一、美的计划管理模式的介绍

• 1、了解美的生产模式与计划管理模式发展变迁
• 2、美的外销订单的特点
• 3、外销订单的产销衔接方式，排产规则与评价指标
• 4、美的计划管理模式变革之路简介

二、T+3的介绍 美的计划管理的创新成果--T+3的介绍

• 二、T+3的介绍 美的计划管理的创新成果--T+3的介绍。

三、订单周期优化项目经验分享

• (一)项目概况阐述
• 1、美的订单状况，当前生产管理面临矛盾与问题
• 2、项目的目标、项目整体实施策略
• (二)产销一体化 展开讲解美的计划管理模式优化策略之一--产销一体化
• (1)美的是如何通过客户导向，均衡产销，协同机制，组织保障等方面构建“产销一体化运作体系”模型
• (三)订单周期优化 展开讲解美的计划管理模式优化策略之二--订单周期优化策略
• (1)普通订单周期优化，从21天缩短到15天。通过对评审周期，Bom制作周期，采购周期，生产周期等现状分析，制定方案，梳理流程，健全保障机制，实施ECRS。
• (2)KA订单周期优化，从18天缩短到14天。通过KA订单运作流程分析，下线装柜分析等指定改善措施。
• (四)项目总结及后期规划
• 重点举措回顾，再次回顾美的计划管理的创新方式方法
• 成本收益：库存降低38%，仓库面积减少22%，人员减少27%，合计显性收益1358万。
• 销售收益：OEM客户订单转移，KA客户订单增长57%

四、 项目中工具，表格，系统展示

• 案例分析中：涉及到的系统，分析的工具，表格的展示，见习美的方法

五、答疑解惑

• 课程内容展示：注：本分享内容不提供电子教材

适合人群

生产，计划，物料，排产，采购等部门

师资信息

邓老师。
美的计划物控负责人
10+以上工作经验
多次夺得集团计划物控类一等奖
公司产品交付周期缩短从26天缩短到18天以内
对计划物控有独到的见解和解决方法，实战经验丰富
分享美的T+3:客户下订单的当天是T,3天备料，3天生产，3天出货

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。