课程定位

面向制造企业负责人及财务、生产、采购、物流、品质和工程管理人员，以案例与分组研讨分析从经营规划到生产现场的成本改善路径。

学习收获

• 学习从全面、系统和精细化视角分析制造成本及各环节管控方法与工具。

课程特色

• 开篇之后以八把金刀连接成本体系、供应链、现场效率、十大浪费、质量、产品设计、运营费用和全员文化，结合分组案例与研讨。
• 现场十项改善与4M、采购三策略十八技巧、五类库存模型、ITO和VMI，与质量预防鉴定损失成本及VA、VE设计分析相衔接。
• 同一企业五人以上参加本课程，课程介绍安排老师课后到企业提供半天免费诊断，结合现状进行辅导咨询，具体组织与时间以当期正式确认安排为准。
• 讲师具有十几年世界500强高层管理经验和十二年管理咨询经历，曾为200多家制造企业提供工厂改善、成本控制、精益生产等咨询，并为600多家企业提供精益生产、IE工程、全面改善和成本控制培训。

课程模块

第一部分：制造企业的问题和成本压力

• 1、当今制造企业面临的问题、困境与压力
• 2、市场机会利润与管理利润的区别
• 3、传统观念中成本的构成
• 4、管理者如何识别真假成本？
• 5、如何识别可控与不可控成本？
• 6、提升企业利润的策略与途径
• 7、讨论成本降低10%与利润提升一倍的测算命题及适用条件。
• 案例分析、分组研讨

第二部分：成本管控的系统化与一体化（第一把金刀）

• 1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析
• 2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析
• 3、采购与物流中的成本改善方法。
• 4、识别和减少生产活动中的不增值浪费。
• 5、如何向半自动、全自动转变实现少人化
• 6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率
• 7、如何提升产品质量---降低质量成本
• 8、如何在产品设计阶段就将成本降下来
• 9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用
• 10、如何营造全员成本改善文化
• 案例分析、分组研讨

第三部分：供应链伙伴关系与成本管理（第二把金刀）

• 1、全球供应链的演变
• 2、建立合理、互利互惠的供应商管理体系
• 3、标准供应链运营参考模型---案例分析
• 4、供应链战略采购与成本管理
• 5、供应商定价策略分析
• 6、如何协作供应商降低低成本---案例分析
• 7、降低采购成本的三种策略和十八种技巧---案例分析
• 8、库存控制的五种模型---案例分析
• 9、如何提高库存周转率ITO---案例分析
• 10、供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析
• 11、正确管控与考核供应商
• 案例：国内某知名上市公司供应成本管控案例分析
• 中山某小型民企供应商管理成功案例分享

第四部分：现场效率与成本十项改善（第三把金刀）

• ■500强企业生产现场图片展示
• 1、及时发现问题与解决问题
• 2、平面布置调一调
• 3、工艺流程查一查
• 4、作业方法改一改
• 5、流水线上算一算
• 6、动作要素减一减
• 7、人机效率提一提
• 8、縮短作業切換時間
• 9、瓶颈识别与改善
• 10、通过4M方法寻找浪费
• 案例分析与研讨

第五部分：生产系统十大浪费（第四把金刀）

• 1、决战在市场、决胜在现场
• 2、识别与挖掘生产系统的十大浪费
• 1）、如何减少材料损耗之浪费
• 2）、如何减少不良品之浪费
• 3）、如何减少各种加工之浪费
• 4）、如何减少各种等待之浪费
• 5）、如何减少各种搬运之浪费
• 6）、如何减少转线换模之浪费
• 7）、如何减少库存之浪费
• 8）、如何减少事后管理之浪费
• 9）、如何减少人员低效之浪费.
• 10）、如何减少管理工作中的八大浪费
• 案例：以实例和图片展示，揭示生产过程中的各种浪费

第六部分：质量与质量成本（第五把金刀）

• 1、如何正确理解质量成本
• 2、质量成本的分析与构成
• 3、预防成本的规划与合理化
• 4、鉴定成本的合理设置与改善
• 5、质量损失成本的预防与减少
• 6、如何在确保质量的前提下降低成本
• 7、如何提升产品合格率从而降低质量成本
• 8、质量成本的持续改善
• 案例分析与研讨

第七部分：优化产品设计与成本管理（第六把金刀）

• 1、讨论产品设计与成本下降15%的测算口径和适用条件。
• 2、设计成本的构成
• 3、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析
• 4、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析
• 5、不良产品设计对成本的影响分析---案例分析
• 案例分析与研讨

第八部分：工厂日常运营成本（第七把金刀）

• 1、别小看日常开支---小数怕长计
• 2、明确各种运营费用之类别
• 3、设置各项费用之标准
• 4、识别可控与不可控
• 5、有计划有步骤地削减各种费用成本
• 6、提倡节能降耗和合理化建议
• 案例分析与研讨

第九部分：全员成本改善文化（第八把金刀）

• 1、如何将成本意识灌输到每一位员工
• 案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
• “代工王”富士康的法宝
• 2、如何将成本管控落到实处
• 案例分析与研讨

适合人群

制造企业董事长、总经理、副总、厂长，财务、生产、采购、计划、物流、品质及工程部门总监、经理、主管及相关人员。

师资信息

陈老师
生产管理与企业管理资深实务专家，拥有二十年在世界500强企业和咨询行业高层管理经验。
陈老师早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PMC经理、品质管理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。
陈老师早在92-2002年期间，曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰等企业参观学习和深造，回国后就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用，推动相关管理方法在企业实践中应用。经过二十年的实践、探索与研究，在精益生产、现场管理和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。
陈老师现担任 清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家, 国内三十多家知名管理咨询公司特聘高级讲师与项目咨询专家、生产和品质管理资深顾问。
2000年至今陈老师为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了1000多场讲座，授课人数达到十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为近1000家企业提供过企业内训和管理咨询服务. 陈老师实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。
其中知名企业有：美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富士康集团、富港电子、深圳中兴康讯电子、 TCL集团、华阳多媒体、晶源电子、名幸电子、东海橡塑、礼兴塑胶、欧普照明、华裕灯饰、佛山照明、中山国际玩具、震德机械、世邦机械、坚士制锁、金达五金、台湾联众不锈钢、百斯盾服饰、361服饰、报喜鸟服装、江苏红豆集团、红蜻蜓皮鞋、意尔康皮鞋、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、湖北丝宝集团、金海马家俱、吉盛韦邦、联邦家具、迪沠家具、天王表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、永洪印刷、虎彩印刷、华国光学、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、珠海光联、厦华集团、西仪股份、中海油、西部矿业、统一企业、百事可乐、广西东亚糠业、台湾忆霖食品、广西柳工、云天化、瑞星化工、鲁西化工、深圳传媒集团、中电电力、北电通讯、重庆电力、艾博电力设计院、中科院物理研究院等企业。
将生产制造与管理领域二十年实践经验整理成著作，先后出版：
1、《精益生产实战案例》、《IE七种工具全面运用》、《卓越现场改善与成本控制》、《生产计划与物料控制》
2、《中高层干部核心能力提升训练》、《打造优秀的一线主管》、《如何管理和引领新一代员工》《从技术走向管理的跨越》、
3、《成功管理与情境领导》、《企业运营的八大症结》、《策划、沟通与执行》等专著,
相关著作与教学服务涉及企业生产管理及运营改进。
在企业运营与咨询行业二十年实践中，曾为家电电子、汽车零配件、五金、服装鞋帽、玩具塑胶、食品、化工、印刷、钢铁和IT等100多家企业提供全程咨询项目服务。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。