课程定位

面向精益、制造工艺、工业工程及生产管理人员，以拉动系统实施为主线，比较工序、产线、库房和供应商之间的衔接，将项目时间表、运行改善与均衡生产工具落实到案例。

学习收获

• 学习通过拉动生产模式改善交货周期的方法。
• 了解JIT拉动式生产系统。
• 学习工序间、产线与库房、库房或产线与供应商之间拉动系统的建立方法。
• 学习均衡生产计划，运用生产平衡卡及生产平衡箱组织实施。

课程特色

• 八单元连接JIT、DFT、实施准备、项目时间表、拉动运行、物料管理、均衡生产与SMED快速换型。
• 准备阶段逐项分析人员技能、资源工位、流水线平衡、看板数量信息、超市货架与人因、包装、扫描、发送频率、巡线和地址系统，结合视频及企业差距研讨。
• 实施采用Dry-Run、问题分析、正式运行和指导书定案，均衡生产的时间计划与实施参照前述拉动项目，课程材料继续讲解相关内容。
• 结合DFT混合模型、色标质量控制、换型货架、看板卡箱及SMED视频软件演示，区分内部外部时间，讨论准备、换型和调整。

课程模块

第一单元：准时化生产-JIT

• 1．准时化生产的起源
• 2．准时化生产的应用状况
• 3．准时化生产的作用

第二单元：JIT的实现技术-DFT

• 1．需求拉动技术的应用
• 2．拉动式生产的理论
• 3．拉动式生产与DFT
• 4．拉动式生产的原理与规划
• 5．拉动式生产的实现工具之一：看板
• 6．拉动式生产的实现之二：线边库
• 7．拉动式生产的工具之三：VMI
• 8．直接上线-供应商和产线间的拉动
• 9．看板类型
• 10．物料拉动看板
• 11．工序拉动看板
• 12．电子看板
• 13．看板实现原则与步骤
• 14．DFT与MILK RUN的结合
• 15．MILK RUN的原理
• 16．MILK RUN的作用

第三单元：拉动式生产的实施准备

• 游戏: 一个关于拉动式生产的游戏
• 1．人员及技能准备
• 2．看板项目的参与人员
• 3．组织机构及分工
• 4．员工技能需求-多技能员工
• 5．适配DFT的生产线设计
• 6．产品和物料的结构层次分析
• 7．生产流程定义-需求流制程
• 8．产能设计
• 9．需求节拍计算与分析
• 10．峰值需求/正态需求
• 11．产能的柔性实现
• 12．作业要素分析
• 13．适配需求拉动技术的布局设计
• 14．资源计算
• 15．工位安排
• 16．设备衔接
• 17．流水线平衡技术
• 18．硬件的准备
• 19．看板的准备-物理看板
• 20．看板数量的计算
• 21．看板包含的信息
• 22．生产区域超市的建立及周转料箱
• 23．超市货架形式
• 超市货架的人因工程
• 周转箱的形式
• 直接上线的包装要求
• 24．库房发料超市的建立
• 解包及填料区域区域规划
• 适配小件物料的高密度货架
• 适配中等尺寸物料的流利架
• 适配大件物料的标准货架
• 25．看板物料的运输
• 牵引车的要求
• 移动料车的要求
• 26．看板发料的数据采集
• 扫描仪的要求
• 27．软件的准备
• 28．物料分析
• 使用频率/价值/尺寸
• 29．物料发送频率及巡线周期
• 30．物料发运线路规划
• 站点设置
• 实料箱、空料箱及看板插槽
• 发运时间表
• 31．地址系统的规划
• 生产区域地址系统
• 库房区域地址系统
• 32．看板作业流程
• 33．看板运作作业指导书
• 视频：某企业实施看板拉动的相关软硬件。
• 讨论: 本企业实施看板的基础及差距

第四单元：拉动式生产时间计划表

• 1．拉动式生产的项目总体时间控制表
• 2．各阶段的时间安排及行动点计划
• 3．时间/行动要点
• 4．责任人/完成时间
• 5．实施时的进度跟踪及调整
• 案例：某企业拉动式生产时间计划表。

第五单元：拉动式系统的实施

• 1．实施前的软硬件准备工作的检查
• 2．看板的试运行（Dry-Run）
• 3．作业指导书、看板流程的回顾
• 4．看板试运行的安排
• 5．试运行后的问题分析及改善措施
• 6．看板正式运行
• 7．检查试运行中的问题是否已解决
• 8．逐步将计划进行的材料逐步加入
• 9．跟踪运行情况，及时解决问题
• 10．看板流程、作业指导书的定案
• 案例: 某企业看板实施案例介绍。(辅导项目)讨论：如何利用看板控制合理库存

第六单元：拉动物料的管理

• 1．拉动物料的系统消耗-Backflash
• 2．拉动物料的帐物转移流程
• 3．拉动物料的盘点

第七单元：均衡生产

• 1．均衡生产的作用
• 2．灵活满足客户需求及需求变化
• 3．均衡上游工序及供应商的生产
• 4．均衡总装线的工作负荷
• 5．传统计划生产与均衡化生产比较
• 6．均衡生产的实现基础-柔性制造
• 7．柔性制造的定义
• 8．柔性制造的实现-DFT混合模型
• 产线及设备搭建
• 制程节拍
• DFT混合模型制程图
• 换型货架
• 色标系统-混型的质量控制
• 9．均衡生产板与看板箱
• 10．均衡生产与生产计划的协同
• 11．均衡生产板的信息
• 12．均衡生产板的运作
• 13．均衡生产的实现技术-快速换型
• 14．均衡生产的软/硬件
• 15．软件
• 均衡生产流程
• 均衡生产作业指导
• 均衡生产产品分析与选择
• 16．硬件
• 均衡生产看板卡
• 均衡生产看板箱
• 换型货架的设计
• 色标系统的设计
• 作业区域的规划
• 17．均衡生产的项目时间计划
• 18．均衡生产体系的实施
• （时间计划及实施具体内容参照前面的拉动式生产项目，大纲中不再重复，但课件中会讲解）
• 案例：某企业均衡生产实施案例
• 视频：均衡生产视频

第八单元：快速换型(SMED)技术

• 1．快速换型简介
• 2．快速换型的作用
• 3．均衡生产的需要
• 4．缩短停车时间，减少浪费的需要
• 5．换型基本过程
• 6．内部时间
• 7．外部时间
• 8．如何将内部时间转化为外部时间
• 视频：一个快速换型软件的演示
• 9．实现快速换型的步骤
• 10．换型准备
• 11．换型
• 12．换型后的调整
• 13．案例: 某产品快速换型的改进实例

适合人群

精益工程师，制造或工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。

师资信息

张老师
教育及资格认证：IE改善高级讲师；东南大学硕士；高级工程师；并拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利。
讲师经历及专长：张老师曾任多家著名外资企业工业工程部经理、生产质量经理以及工艺工程师等职务；曾赴瑞典总公司、欧美等多家分公司深造工业工程（IE）和精益生产方面的技术；在近二十年工作中，张老师积累了有丰富的工业工程（IE）技术、精益生产、精益价值流等方面的实践经验；张老师结合自己丰富的工业工程知识体系，精心设计并主讲的课程有：工业工程技术、全景式精益生产、精益价值流分析等精品课程。
培训客户及培训风格：张老师曾培训过多家知名企业，其中有胜美达电机、普安阀门、联合汽车电子、拉法基、阿法拉伐、上海庄臣、三得利、眼力健、华阳-科斯达、夏新股份、哈尔滨啤酒、东芝变压器公司、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、永康制药、京博农化、诺康医药、韩泰轮胎、升德升电子及其它多家知名企业。
张老师具有丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，通俗易懂，易于学员掌握知识要点，帮助学员将所学知识应用于企业的生产实践及项目改进。使科学知识真正转化为生产力。全程案例研习、角色演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实践改进案例的分享，深得企业高层和学员的一致好评！

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。