课程定位

面向生产运营、车间班组、工艺质量及仓储管理人员，从现场浪费与全员参与问题进入方法训练，以改善提案、案例、跟踪工具和行动学习衔接应用。

学习收获

• 明确现场管理者在改善中的职责与作用。
• 梳理现场管理框架。
• 理解现场绩效之屋，梳理现场改善思路和流程。
• 增强问题意识，学习挖掘和分析浪费。
• 学习现场问题分析与解决的方法和思路。
• 学习现场作业改善步骤及工具。
• 学习配套现场管理与改善指南工具的应用，工具一套的具体提供安排以本期正式通知为准。

课程特色

• 七部分以现场管理、基本方法和5S/6S为起点，连接标准化、目视化、看板化三方法，以及现场自主管理、QCC与TPM自主保全活动。
• 结合三直三现、PDCA/SDCA、巡查汇报会议、OJT/OFF-JT/自我发展和OPL，比较四类QCC与自主保全七步骤，再以丰田创意功夫案例讨论改善提案。
• 九步骤分别配合层别、排列图、关联图、精英会、对策表、象限图、甘特表与点检表，通过行动学习进行成果转换和输出，讨论效率评价、生产计划、品质成本和安全的改进。

课程模块

第一部分：做好现场管理

• 1、优秀企业生产现场展示
• 2、现场管理者的思路调整
• 3、现场管理的五大要素
• 4、现场管理的基本内容

第二部分：现场管理者掌握的基本方法

• 1、三直三现法
• 2、现场管理PDCA与SDCA
• 3、现场巡查法
• 4、工作汇报法
• 5、讨论与会议法中
• 6、训练三大体系
• （1）OJT：单位主管对部属的培育活动
• （2）OFF—JT：离开工作场所的集合式教育
• （3）SELF DEVELOPEMENT：部属对自己进行的培育活动

第三部分：传统5S/6S的弊端与现代5S/6S的应用

• 1、传统5S展示
• 2、现代5S/6S应用
• （1）整理的含义及实施
• （2）整顿含义及实施
• （3）清扫的含义及实施
• （4）清洁含义及实施
• （5）素养的含义及实施
• （6）安全的含义及实施
• 案例分享：现代的5S/6S管理成功案例

第四部分：现场管理的三大方法---标准化、目视化、看板化

• 1、标准化：基准化，管理基础
• （1）标准与标准化：所有物事都要标准化,并不断寻求最佳的作业方式
• （2）技能教育训练（OJT与OPL）：遵守标准并固化良好的行为习惯；没有标准作业的地方就没有改善。
• 2、目视化：透明化，降低难度
• （1）看得见（想看的、希望看的）与一看则明：信息共享、信息沟通
• （2）目视管理的作用：高扬士气、提高效率、暴露问题、判断准确
• 3、看板化：增加精度，管理看板构筑目标管理的运作平台
• （1）管理看板是如何提高管理精度的？
• （2）管理看板的定义：谁希望？
• （3）管理看板的作用：发现问题、解决问题
• （4）管理看板的确定与目标识别：方针展开、关键控制
• （5）看板活用：众多看板实例

第五部分：现场改善的三大活动---现场自主管理、QCC、自主改善活动

• 1、改善提案制度
• （1）“改善提案”与“提案改善”的区别
• （2）改善提案审查小组与行动方案
• （3）改善提案实施之效果追踪与奖励办法
• （4）推行发表与效果表彰大会
• （5）改善提案活动的失败教训
• 案例分享：丰田的“创意功夫”
• 2、QCC活动
• （1）QCC小组的定义及思维方式
• （2）QCC小组长的工作任务与职责角色扮演
• （3）四种QCC的类型：现场型、进攻型、管理型、服务型
• （4）QCC活动的成功关键因素
• （5）QCC活动展开
• 3、TPM自主保全活动
• （1）TPM自主保全的活动方向
• （2）TPM自主保全的七个步骤及思考方式
• （3）TPM自主保全STEP别推进方法

第六部分：改善的九大步骤

• 1、汇总层别不良项目 --- 层别法
• 2、找出主要异常项目 --- 排列图
• 3、分析异常原因 --- 关联图
• 4、异常原因筛选 --- 精英会
• 5、异常原因对策分析 --- 对策表
• 6、对策有效性筛选 --- 精英会
• 7、轻重缓急排列 --- 象限图
• 8、制订行动步骤 --- 甘特表
• 9、项目跟踪检讨 --- 点检表

第七部分：培训成果转换与输出

• 本节采用行动学习的方式，将培训成果进行转换与输出，让企业看到培训的成果与参训人员的行动，形成现场改善的正确氛围。

适合人群

生产副总、生产运营总监、生产部长、生产经理、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、质量部长、质量主管、质检员，仓库主管、仓管员等。

师资信息

秘老师。
清华大学国家CIMS中心讲师
中国企业家协会讲师
上海交通大学安全生产管理讲师
上海社会生产力发展研究中心讲师
曾任企业：三利集团、美国朱克、韩国三星、宝来集团、台湾宝丽、日本光学等中外企业，曾任职位：培训主管、生产主管、行政部经理、人力资源部经理、采购部经理、ISO9000认证办主任、企业管理部经理等，从事职业讲师13年。
2004年在宝来集团担任企业管理部经理，指导公司各部门严格按照ISO9000标准进行运作，并让公司顺利获得了ISO9000认证证书。通过推行ISO9000，让公司管理走向了规范化、标准化，提高了公司的经营管理水平。
2006年在美国朱克公司，担任设备部主任，负责TPM的推行工作，导入了TPM中的OPL、自主保养、设备点检，通过自主保养的推行，将OEE由约56%，提升到约76%。
2007年在三利集团担任副总经理分管行政、生产，带来生产系统工程师导入精益生产，在精益理念的指导下，让公司实现了低成本、高质量、高效率的运作。
2008年日本光学，担任潜水镜生产厂厂长，在此期间，带领5S推行小组，主推5S，通过5S的推行夯实公司的基础管理。 在日本5S专家広田的协助下，5S推行取得成效。在期间，我也接受了正确的5S管理理念、方法、工具。
服务过的部分客户：创维集团、百事集团、报喜鸟集团、LG 、上海造币、西门子、上海烟草、贵州烟草、武汉烟草、东风集团、博世、蒙牛集团、佳宝集团、恒力集团、ABB集团、蒂森克虏伯、雅戈尔集团、武汉客运、武汉地铁、无锡地铁、东莞轨道、郑州铁路、英国杜蕾斯、拜耳保健、亨道格拉斯、日本矣崎、高意科技、东南汽车 、福州信泰、南京贝奇尔、无锡和晶、常州工程机械、红塔集团、天津新伟祥、百姿时尚、波音公司、康宝来、龙大集团、星网锐捷、乐凯公司、苏州住友、中日华凌电子、安斯泰来制药、韩国泰光、三星电子、托罗拉、国宝库光学、声扬科技、健康药业、贵州赤天江铃汽车、重庆大新、重庆华邦、东宇药业、沈飞民品、阿斯创化工、千伊食品、瓦克华、一汽大柴、莫莱克斯等。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。