课程定位

面向质量、工艺、维护工程师及现场主管和领班，以真实质量问题为载体，串联检查表、分层、统计验证与方案排序，建立从问题描述到控制推广的分析路径。

学习收获

• 学习认识和定义不同问题。
• 学习用数据描述问题的方法。
• 学习原因分析与合适解决措施的选择。
• 学习问题控制方法与问题解决文化建设。

课程特色

• 七部分沿问题确定、现状测量、根因分析验证、方案选择、控制及总结逐步展开，结合PDCA和分组问题练习。
• 运用检查表、分层、柏拉图、流程长短期能力和Cp/Cpk/Pp/Ppk，介绍MINITAB辅助计算及实际测量。
• 结合鱼骨图、因果矩阵与FMEA筛选原因，用散点、箱线、正态、存在不存在矩阵及统计检验验证，再通过德尔福排序和实施控制保持改进。

课程模块

一、现场质量问题的确定

• 1、什么是问题
• 2、以往的解决问题的方式
• 3、结构化的解决问题的方法PDCA
• 4、清楚的定义你的问题
• 5、练习：分组寻找和定义问题
• 1）使用数据描述你的问题
• 2）改进目标的设定

二、质量现状的测量

• 1、确定问题的焦点
• 1）问题的主要方向
• 2）检查表与分层法
• 3）柏拉图的要点
• 2、练习：针对前面问题的数据收集计划
• 3、流程能力的分析
• 1）数据分布的特点
• 2）流程长期能力和短期能力
• 3)Cp，Cpk，Pp，Ppk
• 4)利用软件辅助计算流程能力
• 5)MINITAB使用的简单介绍
• 4、练习：测量前面所定义的问题

三、分析和验证问题的根本原因

• 1、寻找潜在的根本原因
• 1）头脑风暴法和鱼骨图的结合
• 2）练习：正确使用鱼骨图
• 2、筛选潜在根本原因
• 1）因果矩阵
• 2）因果矩阵关联程度的评分
• 3、练习：针对问题的流程进行FMEA

四、验证质量问题的根本原因

• 1、使用图形工具验证
• 1）散点图
• 2）箱线图
• 3）正态分布图
• 4）存在/不存在矩阵
• 2、使用统计学工具验证
• 1）假设检验
• 2）平均值变化的验证
• 3）方差分布变化的验证
• 4）缺陷比例变化的验证

五、寻求解决方案

• 1、德尔福排序法
• 1）列出问题和验证过的原因
• 2）可以消除原因的方案（What）
• 3）如何去实施（How）
• 4）最佳方案的评估
• 2、练习

六、有效控制，保持改进成果

• 建立有效的控制系统

七、解决质量问题的总结

• 1、清晰的逻辑思路
• 2、充分利用数据和图形
• 3、试运行的注意点
• 4、善于总结和推广

适合人群

质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、生产主管

师资信息

邢老师。
5S&TPM资深专家
5S&TPM高级培训师/咨询师
安全管理中级工程师
特种设备管理工程师、深圳特委会委员
Six Sigma 黑带大师
中国设备管理协会资深委员
韩国能率TPM管理协会中国区委员
曾任三星（深圳）生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务；
曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任；
曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等；在企业工作期间管辖2800人以上，具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验，具有10年以上生产管理与设备管理经验，具有工厂特种设备管理资格证，具有企业内部安全环境消防管理实战经验。
曾培训过三星电子、三星集团、华为集团、比亚迪集团、南玻集团、江苏中烟、深圳特发信息、澳德盛地板、紫荆花、广州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓宝科技、伊利西安集团、福建龙泰竹制品、佳通轮胎、华粤宝、东风印刷、巨涛海洋石油、贵州中烟、裕华印刷、东莞电机、DSDI、惠州电子、SSDI、三星科健、釜山（韩国）精密机械、怡丰针织、高丽钢线、百事可乐、海尔集团、招商物流、丽达租赁、广东显示器件、THOMSON、镇雄钢材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集团、三九集团、九新药业、长城科技、沃尔核材、松日集团、多彩科技、西北化工、徐工集团、联想集团、TCL、Honda、深圳地铁、瑞安集团（房地产）、佳乐皮具、创明电池、青岛泰科诺、湖南金沙利等数500多家企业。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。