课程定位

面向职能部门经理、主管、主办科员和班组长，以5S长效导入为主线，将方针目标、日常工具、推进组织与考核标准连接到现场实操和小组展示。

学习收获

• 了解5S在管理系统中的作用。
• 理解5S的内涵和重要意义。
• 了解每个S的具体内容。
• 学习5S活动的推进步骤。
• 学习5S活动的有效工具。
• 讨论如何激发员工想法、持续推进5S。

课程特色

• 从素养和习惯入手，分别学习整理、整顿、清扫、清洁的定义、原则、步骤和标准，结合三清、三定、三扫、三不与五漏等具体主题。
• 通过方针目标与奖惩机制、四项5S推进演练、颜色目视、摄影与VCR回顾，联系日常活动和员工参与。
• 以PDCA串联基础体系、样板区、红牌、OPL、定点摄影、绩效、标准化、自互检与成果发布，安排分阶段演练和小组展示。

课程模块

破冰：分组，确定5S推进小组成员、组长、方针、政策、目标、结果、考核、持续改善、发表等活动

• 破冰：分组，确定5S推进小组成员、组长、方针、政策、目标、结果、考核、持续改善、发表等活动。

第一讲 启迪篇：5S的起源与本质

• 1.1 5S的来源---中国还是日本?
• 1.2 5S的本质---养成好习惯!
• 1.3 素养的定义---素质和教养!
• 1.4 素养的原则---守时间,守规则,守标准!
• 1.5 素养的养成步骤---修身,齐家,治国,平天下!
• 1.6 素养的检验标准---知易行难,点滴积累!
• 1.7 5S给个人和集体带来的益处！
• 1.8 5S推行的误区!
• 实操演练：5S方针、政策、目标及奖惩机制的建立

第二讲 主题篇：5S的定义-原则-步骤-标准

• 2.1 5S的定义
• 2.2 如何推进整理
• 2.2.1 整理的定义---向整理要空间!
• 2.2.2 要与不要的判定原则---三清原则---清理,清除,清爽!
• 2.2.3 整理的步骤--- 先盘点,再判定,最后标配!
• 2.2.4 整理的标准---使用时间与使用频率!
• 实操演练：推行整理的步骤
• 2.3 如何推进整顿
• 2.3.1 整顿的定义---向整顿要时间!
• 2.3.2 整顿的原则---三定原则---定点,定容,定量!
• 2.3.3 整顿的步骤---分区划片,分类存放,排列整齐,标示清楚!
• 2.3.4 整顿的标准---让所有的物品都有一个合适的家!
• 实操演练：推行整顿的步骤
• 2.4 如何推进清扫
• 2.4.1 清扫的定义---将设备及卫生死角彻底打扫!
• 2.4,2 清扫的原则 ---三扫原则---扫漏,扫黑,扫怪!
• 2.4.3 清扫的步骤---先上后下,先里后外,先湿后干;
• 2.4.4 清扫的标准 ---让设备改头换面,让死角无所遁形,消灭五漏!
• 实操演练：推行清扫的步骤
• 2.5 如何推进清洁
• 2.5.1 清洁的定义---维持整理,整顿,清扫成果,保洁常态化;
• 2.5.2 清洁的原则---三不原则---不制造,不扩散,不恢复!
• 2.5.3 清洁的步骤---巩固,考评,稽核,奖惩!
• 2.5.4 清洁的标准---一尘不染,光亮如新!
• 实操演练：推行清洁的步骤

3.0 5S推行的方法

• 3.1 颜色管理---颜色就是效率!
• 3.2 目视管理的方法与应用。
• 3.3 摄影大赛---瞬间的记忆;
• 3.4 VCR回顾---连续的证据;
• 3.5 5S奖惩措施及适用边界。
• 实操演练：5S日常推进活动的技巧

第四讲 实施篇：5S推行的计划-执行-检查-处置

• 如何确保事半功倍：PDCA方法的运用
• 4.1 5S管理基础体系构筑
• 4.2 5S管理项目方案确认
• 4.3 5S管理推进组织建立
• 4.4 5S管理规则及绩效考核标准暂行标准建立
• 4.5 5S管理推进日程计划
• 4.6 5S管理宣传
• 4.7 5S管理各阶层意识教育
• 4.8 5S管理KICK OFF
• 实操演练：5S推行时的“P”阶段的执行步骤

5.1 5S自主管理体系构筑

• 5.2 5S样板区实战
• 5.3 红牌作战
• 5.4 OPL教育
• 5.5 定点摄影
• 5.6 可视化管理
• 5.7 持续改善
• 5.8 绩效管理
• 5.9 扩大样板区
• 5.10 全面展开
• 实操演练：5S推行时的“D”阶段的执行步骤

6.1 5S管理标准化体系构筑

• 6.2 5S自检活动
• 6.3 5S互检活动
• 6.4 5S管理督察
• 6.5 5S管理评价
• 6.6 5S管理KPI考核
• 6.7 5S管理制度标准化
• 6.8 5S管理系统化
• 6.9 5S定期成果发布
• 实操演练：5S推行时的“C”阶段的执行步骤

7.1 5S推行失败与相关因素的关系。

• 7.2 5S与三不的关系
• 7.3 将5S融入日常工作进行管理!
• 实操演练：各小组成果展示

课程总结

• 课程总结。

适合人群

各职能部门经理,主管,主办科员及班组长

师资信息

段富辉老师。
段富辉老师 精细化管理专家
10年富士康管理实战经验
8年企业第一线咨询辅导经历
中国HR3000强专业评委
中国才富杂志特约撰稿人
河南电视台《职场传奇》栏目特聘顾问
深圳市台商协会首席精细化管理培训师
国际社会责任组织（SA8000系统）中国广东审核小组审核专家
200余家各类企业管理改善主导，1000余次现场巡视，1600余场内部培训课程
曾任：富士康科技集团 （郑州园区）副总经理
曾任：富士康IE学院 副院长
曾任：意大利德龙建伍集团 （东莞厂）厂长
主导富士康九大管控系统建立：供应链建立、生管系统建立、物管系统建立、品管系统建立、经管系统建立、绩效系统建立、E化系统建立等。
主导富士康东莞工厂生产管理部工作：成立GPEG事业部专案，年机箱出货量从3000万台到4900万台。人均制造成本从37.1元/台降低到29.8元/台。主导涂装线改善，喷涂线从4.3分钟/台的喷涂速度降低到2.7分钟/台的喷涂速度。
主导富士康郑州手机产业园区建设：园区建设从设计10个月的建筑周期，实际只需6个月即投产。从iphone4打样、试产到量产，从日量产2.5万台/日，到日产量3万、5万、10万、15万、25万、到35万台/日的产能拉升过程。从iphone4S、iphone5、iphone5S的打样、试产、量产全过程。
主导富士康在河南周边地区连续开建五个配套生产工厂，原计划15万人工的年用工量增至50万人工，将原计划10个月的园区建设周期缩短至61天，从红线画地至投产。
带领富士康IE学院100余位精英团队：主导近500家供应商，每家企业6-8个月的内部管理咨询和辅导，企业的人均产能提升1.5-3倍；成本降低10%-25%；利润上升15%以上；准交率从不到30%提升到85%-95%以上；人均劳效普遍提升15%；库存物料呆滞从20%降低到1.5%以下。
轻工食品行业：广东嘉士利食品(美资)、太古可口可乐(惠州)灌装、百事可乐(广州)灌装、河南双汇集团印刷包装公司、味可美食品、广东温氏集团、河南天地鹅业、河南鹅家庄食品、河南响当当食品、河南泓一食品、西安雪花啤酒有限公司、河北君乐宝有限公司……
电子电器行业：松下电器(广州)(日本)、日本精工、广州奥林巴斯(广州)电器(日本)、东莞三洋电机厂(日本)、深圳友利电电子株式会社(日本)、广东船井株式会社(日本)、深圳华为科技、东莞港芝电子(塘厦工厂)、广州美亚股份、河南环宇集团、河南环宇赛尔电池、河南金马电池、河南源泉电器、河南新飞电器、河南新飞亚电工、河南中宝电气、合肥美的暖通设备公司、青岛毕勤电子、高意科技……
印包造纸行业：勤达印刷集团、晨光印刷、裕同印刷集团山东分厂、江苏时代包装、星光印刷深圳、香港中南印刷集团、湖北维达纸业，河南丰达纸业……

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。