课程定位

面向制造业生产干部，从设备故障、维修成本、生产协同与安全问题出发，学习TPM原理及点检保全流程，通过十五个主题讨论现场精细化管理。

学习收获

• 学习十类现场管理问题分析方法。
• 学习十五个现场精细化管理方法。
• 分析高效低本的五类工具。
• 学习流程优化的四个工具。

课程特色

• 按十五个设备管理主题学习TPM、点检、保全、润滑、6S、实绩与定修，不把零故障改善方向作为必达承诺。
• 结合点检五定、四大标准、路线计划检查表、自主保全七步和5R润滑，讨论现场流程与职责。
• 以PDCA和闭环管理连接帐票、考核、定修工程及推行步骤，并借中粮、中石油等企业案例研讨应用。

课程模块

一、目前企业设备管理存在的问题分析

• 1、不掌握先进的设备管理流程及设备管理方法
• 2、因管理方法不当造成设备异常损耗
• 3、设备停机修复频度过高，影响正常生产进度与生产效率
• 4、因设备管理与其它部门发生直接冲突，造成工作困扰
• 5、公司设备使用率比较低，且单一的设备化生产现象严重
• 6、因设备的问题经常造成生产品质缺陷，致使客户抱怨及退化
• 7、生产流程改善过程中，设备性能不能同步进行，造成生产瓶劲
• 8、设备效率低，设备保养不到位，生产人员有保养情绪抵触
• 9、经常因为设备异常而遭到上司指责与批评
• 10、如何给设备加装防护装置，确保生产安全

二、当下企业设备管理急需解决的病因

• 1、为什么设备会经常故障或损坏
• 2、为什么生产人员总是设备保养不到位
• 3、为什么其它部门人员总是不能更好的配合设备管理工作
• 4、为什么设备使用的零件要经常更换
• 5、为什么每天都在修复设备，而却不能从根本上杜绝设备故障
• 6、为什么好多的品质问题都是由于设备而引起的
• 7、为什么设备的维修成本都是居高不下
• 8、当设备无法再使用时，我们应该如何写报废报告
• 9、当设备故障需修护时，我们如何能在最短时间内保证生产不断线不停产
• 10、当需要请购新设备时，我们应该如何进行设备评估
• 11、当生产单位与设备部门发生直接冲突时，设备管理人员如何有效化解矛盾
• 12、如何针对不同特定设备作特定的设备润滑及保养指导书的编写
• 13、如何通过保养提高公司设备的整体运行效率
• 14、公司在精益生产实行时，如何使设备落地不生根，并一机多用
• 15、如何有效配置设备与生产人员，减少设备故障，确保设备与人员效率同步
• 16、如何做好设备防错防呆装置，加强安全生产风险防范

三、现阶段企业设备管理水平

• 1、不掌握先进的设备管理流程及设备管理方法
• 2、因管理方法不当造成设备异常损耗
• 3、设备停机修复频度过高，影响正常生产进度与生产效率
• 4、因设备管理与其它部门发生直接冲突，造成工作困扰
• 5、公司设备使用率比较低，且单一的设备化生产现象严重
• 6、因设备的问题经常造成生产品质缺陷，致使客户抱怨及退货
• 7、生产流程改善过程中，设备性能不能同步进行，造成生产瓶劲
• 8、设备效率低，设备保养不到位，生产人员有保养情绪抵触
• 9、经常因为设备异常而遭到上司指责与批评
• 10、如何给设备加装防护装置，确保生产安全

四、目前企业TPM管理的十大误区

• 1、照本宣科,死搬硬套,导致系统中断、
• 2、没有文件支撑,无标准的维修,导致维修超标、
• 3、设备故障依赖于维修人员,产修对立效应、
• 4、设备责任不明确,空间与时间的浪费、
• 5、型号追求极端化,没有考虑实质分析、
• 6、部件存量过剩，缺乏规划周期。
• 7、忽略治工具维护，带动设备故障边际效应。
• 8、误认为保养就是大扫除，观念错误出现应付。
• 9、设备考核指标不明确，导致重心失控。
• 10、设备使用专一化，人员调整频繁，无多能工。

五、设备点检4大标准化

• 1、维修技术标准
• 2、点检标准
• 3、给油脂标准
• 4、维修作业标准

六、设备点检流程与实施

• 1、点检实施前的准备工作：
• ①点检区域的划分
• ②点检范围的确定
• ③做好点检“五定”，编制四大标准
• ④编制点检路线图
• ⑤制订点检计划
• ⑥编制点检检查表
• 2、日常点检的实施
• 3、专业点检的实施
• 4、现场设备点检管理
• 5、点检信息化

七、点检“零故障”改善目标与工程

• 1、零故障工程
• 2、现场设备保障体系
• 3、零故障改善目标
• 4、减少故障的措施和步骤
• 5、面向零故障目标的四个推进阶段

八、点检职能与自主保全

• 1、自主保全和点检保全的技能分担
• 2、自主保全的目的
• 3、自主保全7个步骤活动的展开
• 4、自主保全的特征
• 5、自主保全体系诊断
• 6、自主保全实施要点
• 7、自主保全的成果事例

九、精密点检与设备劣化倾向管理

• 1、精密点检管理流程
• 2、精密点检跟踪管理
• 3、设备劣化及其补偿
• 4、设备容易劣化部位及其预防对策
• 5、劣化倾向管理的实施
• 6、精密点检与劣化倾向管理的关系

十、润滑点检实施

• 1、设备润滑的作用
• 2、设备润滑的周期计划与制定
• 3、润滑油质的正确选择
• 4、润滑油及部品的供应采购基准
• 5、设备定点润滑的实施
• 6、员工自主润滑的控制与失误防范
• 7、设备“5R”润滑分析
• 8、设备润滑规范与润滑系数

十一、点检开展与个别改善

• 1、员工的准备
• 2、初期设备清理
• 3、采取防范措施
• 4、制定员工自制维修暂定标准
• 5、一般性检查
• 6、自制检查
• 7、标准化
• 8、员工自制管理
• 9、个别设备的改善选择
• 10、个别设备节能改造方案

十二、设备点检与双“6S“活动展开

• 1、6S管理的思路与推行目的
• 2、6S推行过程评价分析
• 3、6S各环节的活动内容分解
• 4、6S推行工具与实施方法
• 5、点检推行与6S有效结合
• 6、成功实施企业案例分析

十三、点检实绩管理

• 1、点检实施的PDCA循环
• 2、点检实绩管理的实绩内容与实绩分析
• 3、点检工作的闭环管理
• 4、点检帐票的构成和内容
• 5、点检帐票管理的注意事项
• 6、点检绩效考核

十四、设备定修管理

• 1、定修与定修制
• 2、点检与定修的关系
• 3、定修模型
• 4、定修工程管理

十五、推行点检定修制步骤与措施

• 1、推行点检定修制的步骤
• 2、推行点检定修制的措施
• 3．全景企业案例分析
• 4．中粮集团-中石油等企业借鉴

适合人群

各类制造型企业的厂长、副厂长、生产经理、车间主任、科（课）长、一线管理者等生产部门干部

师资信息

张小强老师。
原联想集团生产经理 张小强
曾任联想集团生产经理；富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。在10年企业任职生涯中，他从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益。他“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。