课程定位

面向生产、设备、工程及经营改善相关管理者与工程人员，围绕自主维护、专业管理和员工技能，通过小组讨论、模拟及案例梳理TPM推进计划。

学习收获

• 树立我的设备由我管理的责任意识。
• 了解TPM内涵、活动目标和目的，以及推进步骤。
• 学习自主保全七步骤及其推进方法。
• 学习教育训练方式和革新课题改善的组织实施。
• 学习专业保全与保全预防方法，以减少故障为努力目标。
• 推进全员改善参与，以零灾害、零故障、零不良、零浪费为改善目标。
• 学习OEE统计与分析，支持设备利用率改善。

课程特色

• 以TPM八体系为框架，分别展开自主保全七步骤、专业保全七步骤及MTBF/MTTR、革新课题和KAIZEN、教育训练与OJT。
• 通过小组讨论、模拟演练、全景案例、图片、漫画、现场辅导与互动提问，联系设备自主维护和全员参与。
• 设备初期管理与MP情报设计衔接可靠性、保全性、安全性、可操作性和经济性，再以OEE分解考核及行动计划讨论组织、推进方法和经验教训。

课程模块

第一单元:认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义

• TPM的概念及其发展
• TPM的目标及目的
• TPM活动的八大体系
• 1．自主保全
• 2．专业保全
• 3．革新改善（含效率化个别改善）
• 4．MP活动及设备初期管理
• 5．教育训练
• 6．品质保全
• 7．事务革新
• 8．安全、卫生和环境管理
• 【TPM推进成功的法则】

第二单元:以生产制造部门为主体的—自主保全活动

• 自主保全活动的目的及意义
• 自主保全活动展开的7个步骤
• 1．设备初期清扫
• 2．改善污染源、困难源
• 3．制作清扫、点检、润滑基准书
• 4．总点检
• 5．自主点检
• 6．品质管理
• 7．自主管理
• 自主保全推进的“三现主义”
• 【案例分享世界500强企业推进成果】
• 自主保全活动推进要诀

第三单元:建立企业持续改善文化—革新课题改善活动

• 革新课题开展的目的及意义
• 现场改善活动（KAIZEN)流程
• 革新课题改善的管理步骤
• 【案例分享】

第四单元:打造设备专业管理水平—专业保全活动

• 专业保全的目的及方法
• 专业保全实施的 7个步骤
• 1．保全环境3S、自主保全活动支援
• 2．设备评价及信息掌握
• 3．劣化复原及弱点改善
• 4．情报信息管理体系
• 5．定期保全管理体系
• 6．预知保全管理体系
• 7．目标管理体系及自主管理
• 专业保全MTBF、MTTR指标作用及意义
• 【案例分享】

第五单元:提升员工操作及技能水平—教育训练活动

• 教育训练活动的目的及意义
• 教育训练的组织形式
• 技能提升的方法及步骤
• 案例分享OJT开展实施

第六单元:建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动

• 设备的初期管理
• MP保全预防
• MP情报收集及设计
• 建立设备的初期管理体系

第七单元:提升设备综合管理水平—OEE管理及实施

• OEE的由来发展
• OEE指标分解
• OEE考核评价及应用

第八单元:制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施

• TPM活动的导入
• TPM活动的方法与步骤
• TPM活动推进的组织和计划
• TPM活动的经验与教训
• TPM活动的关键方法

适合人群

高层管理人员、生产总监、经营革新和企管经理及专员，生产、设备、工程部门经理主管，工艺、维修、工务工程师，以及生产效益改善部门人员。

师资信息

邢老师。
5S&TPM资深专家
5S&TPM高级培训师/咨询师
安全管理中级工程师
特种设备管理工程师、深圳特委会委员
Six Sigma 黑带大师
中国设备管理协会资深委员
韩国能率TPM管理协会中国区委员
曾任三星（深圳）生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务；
曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任；
曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等；在企业工作期间管辖2800人以上，具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验，具有10年以上生产管理与设备管理经验，具有工厂特种设备管理资格证，具有企业内部安全环境消防管理实战经验。
1.为企业全面导入革新战略
倡导者意识教育
变革管理
革新体系建立
2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施
革新Master Plan企划及实施
5S革新体系的建立
TPM革新体系的建立
3.为客户提供项目辅导
5S&6S项目的建立及实施
TPM项目的建立及实施
构建人才培养培训体系
构建KPI绩效考核及激励体系
4.为客户提供培训教育
构建卓越现场基础管理体系-5S管理
构建卓越生产运营管理体系-TPM管理
构建人才培养培训体系
构建KPI绩效考核及激励体系
革新内部5S/TPM专家养成
设备综合效率提升OEE
快速换线（模）（SMED)
目视化管理
革新课题推进及改善
TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法
TPM全面改善及提高
工厂可视化管理
设备综合效率化改善（OEE）
快速换线（模）（SMED)
5S—TPM－6SIGMA整合
革新课题改善及合理化提案
5S管理
SMART－OFFICE（事务效率化）
设备初期管理（MP活动）
工事TPM（Clean Factory 、INPUT稳定化）
目标管理
KPI管理
曾培训过三星电子、三星集团、华为集团、比亚迪集团、南玻集团、江苏中烟、深圳特发信息、澳德盛地板、紫荆花、广州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓宝科技、伊利西安集团、福建龙泰竹制品、佳通轮胎、华粤宝、东风印刷、巨涛海洋石油、贵州中烟、裕华印刷、东莞电机、DSDI、惠州电子、SSDI、三星科健、釜山（韩国）精密机械、怡丰针织、高丽钢线、百事可乐、海尔集团、招商物流、丽达租赁、广东显示器件、THOMSON、镇雄钢材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集团、三九集团、九新药业、长城科技、沃尔核材、松日集团、多彩科技、西北化工、徐工集团、联想集团、TCL、Honda、深圳地铁、瑞安集团（房地产）、佳乐皮具、创明电池、青岛泰科诺、湖南金沙利等数500多家企业。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。