课程定位

面向制造企业经营层及财务、生产、采购、计划、物流、品质和工程等管理人员，从可控成本与管理利润出发，结合案例和分组讨论理解成本管控的一体化路径。

课程特色

• 以系统机制、采购物流、十大浪费、十把尖刀、质量成本、自动化、设计及日常费用八把金刀，联系全员改善与问责激励。
• 结合库存五模型、ITO、4M、VA/VE、目标成本、台资采购流程、港资运营流程、中山企业物流及稻盛和夫日航、富士康案例讨论改进。
• 同一企业五人以上参加时，可按当期安排由老师课后到企业提供半天免费诊断，并结合现状进行辅导咨询；具体人数口径、时间、出行与服务安排须正式确认，不作本站无条件服务承诺。

课程模块

第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力（开篇，略讲）

• 1、高科技与网络时代下，制造企业面临的问题、困境与压力
• 2、市场机会利润与管理利润的区别
• 3、传统观念中成本的构成
• 4、管理者如何识别真假成本？
• 5、如何识别可控与不可控成本？
• 6、提升企业利润的策略与途径
• 7、以“成本下降10%与利润翻倍”为情境，讨论成本结构和利润关系。
• 案例分析、分组研讨

第二部分、构建企业成本管控“系统化和一体化”（总纲）

• 1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析
• 2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析
• 3、采购与物流如何最大限度的降低成本
• 4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费
• 5、如何向半自动、全自动转变实现少人化
• 6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率
• 8、如何提升产品质量---降低质量成本
• 8、如何在产品设计阶段就将成本降下来
• 9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用
• 10、如何营造全员成本改善文化
• 案例分析、分组研讨

第三部分、系统机制、运营流程对效率和成本的影响（第一把金刀）

• 1、系统机制不完善给企业所带来的效率低下与成本上升
• 2、职责不清与流程复杂所带来的部门协作不良与推诿扯皮现象
• 3、案例分析
• 1）某台资企业采购流程复杂所带来的停机浪费？
• 2）某港资企业运作流程不完善所带来的效率低下、人员浪费以及部门配合存在的一系列问题。
• 3）为什么很多企业执行力不强？为什么部门配合不好，推诿扯皮现象经常发生？

第四部分、采购与物流成本如何降至最低限度（第二把金刀）

• 1、全球供应链的演变
• 2、如何建立切合企业实际的互利互惠的供应链管理体系
• 3、标准供应链运营参考模型---案例分析
• 4、供应链战略采购与成本管理
• 5、如何协作供应商降低成本---案例分析
• 6、降低采购成本的策略和技巧---案例分析
• 7、如何构建良好的供应链物流，确保质量与交期
• 8、如何构建畅通、快捷的内部物流运作系统，减少各种搬运与停滞
• 9、原材料、在制品库存如何降至最低---库存控制五种模型
• 10、如何提高库存周转率ITO---案例分析
• 案例：国内某知名上市公司供应链管理案例分析
• 中山某民营企业物流与库存管理成功案例分享

第五部分、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本（第三把金刀）

• 1、决战在市场、决胜在现场
• 2、识别与挖掘生产系统的十大浪费
• 如何减少材料损耗、不良品、各种加工、搬运、转线换模、库存、事后管理、人员低效之浪费.
• 3、浪费原因分析与对策
• 4、价值流程分析---设计流、信息流与物质流
• 5、如何减少管理工作中的八大浪费
• 案例：以实例和图片展示，揭示生产过程中的各种浪费

第六部分、生产现场 提升效率与降低成本的“十把尖刀”（第四把金刀）

• ■500强企业生产现场图片展示
• 1、及时发现问题与解决问题
• 2、平面布置调一调
• 3、工艺流程查一查
• 4、作业方法改一改
• 5、流水线上算一算
• 6、动作要素减一减
• 7、人机效率提一提
• 8、縮短作業切換時間
• 9、瓶颈识别与改善
• 10、通过4M方法寻找浪费
• 案例分析与研讨

第七部分、提升产品质量---达至降低质量成本（第五把金刀）

• 1、质量成本在产品总成本中所占的比重与重要性
• 2、如何正确理解质量成本
• 3、质量成本的分析与构成
• 4、预防成本的规划与合理化
• 5、鉴定成本的合理设置与改善
• 6、质量损失成本的预防与减少
• 7、如何在确保质量的前提下降低成本
• 8、如何提升产品合格率从而降低质量成本
• 9、质量成本的持续改善
• 案例分析与研讨

第八部分、如何向半自动、全自动转变实现少人化（第六把金刀）

• 1、中国未来劳动力的现状分析
• 2、工资成本上升带来的压力
• 3、智能化的未来发展趋势
• 4、大中型企业、高科技企业如何实现向自动化和智能化转变
• 5、中小企业如何实现向半自动和自动化转变
• 6、多种少量生产模式下如何实现向半自动和自动化转变
• 7、企业半自动、自动化改善案例展示与分享
• 案例分析与研讨

第九部分、优化产品设计与15%降本观点（第七把金刀）

• 1、以利润为导向的产品设计与运作模式
• 2、讨论“好的产品设计带来15%成本下降”的观点及其适用条件。
• 3、设计成本的构成
• 4、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析
• 5、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析
• 6、不良产品设计对成本的影响分析---案例分析
• 案例分析与研讨

第十部分、削减工厂日常运营之成本（第八把金刀）

• 1、别小看日常开支---小数怕长计
• 2、明确各种运营费用之类别
• 3、设置各项费用之标准
• 4、识别可控与不可控
• 5、有计划有步骤地削减各种费用成本
• 6、提倡节能降耗和合理化建议
• 案例分析与研讨

第十一部分：营造全员成本改善文化（结尾：成本文化的推广与落实）

• 1、如何将成本意识灌输到每一位员工
• 案例：稻盛和夫在日航是如何做到一年扭亏为盈？
• “代工王”富士康的法宝
• 2、如何将成本管控落到实处
• 3、如何构建成本管控问责与激励机制
• 案例分析与研讨

适合人群

制造企业董事长、总经理、副总、厂长，以及财务、生产、采购、计划、物流、品质和工程等部门总监、经理、主管及相关人员。

师资信息

陈老师。
生产管理与企业管理资深实务专家，拥有二十年在世界
500强企业和咨询行业高层管理经验。
陈老师早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市
公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。
陈老师早在92-2002年期间，曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰等企业参观学习和深造，回国后就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用，公司并由此获得巨大的成功。经过二十年的实践、探索与研究，在精益生产、现场管理和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。
陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家,广州市明睿企业管理咨询有限公司总经理、生产与企业管理首席顾问。
陈老师将二十年积累的生产制造与管理经验进行整理，先后出版以下专著：
1、《精益生产实战案例》、《IE七种工具全面运用》、《卓越现场改善与成本控制》、《生产计划与物料控制》
2、《中高层干部核心能力提升训练》、《打造优秀的一线主管》、《如何管理和引领新一代员工》《从技术走向管理的跨越》、
3、《成功管理与情境领导》、《企业运营的八大症结》、《策划、沟通与执行》等专著,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。
自2000年起，陈老师曾在全国各地举办1000多场讲座，授课人数达十几万多人次，接受过培训的企业一万多家，并为近1000家企业提供过内训和管理咨询服务。结合实践经验和案例讲授，强调实用性与可操作性。
其中知名企业有：美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富声电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、 TCL集团、华阳多媒体、唐山晶源电子、名幸电子、东海橡塑、礼兴塑胶、欧普照明、华裕灯饰、中山国际玩具、中集集团、震德机械、世邦机械、坚士制锁、金达五金、台湾联众不锈钢、跨日鞋业集团、百斯盾服饰、361服饰、江苏红豆集团、姿彩手袋、励泰皮具、时代皮具、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、湖北丝宝集团、天王表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、华国光学、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、中电电力、珠海光联、厦华集团、重庆电力、西仪股份、中海油、西部矿业、统一企业、广西东亚糠业、台湾忆霖食品、广西柳工、云天化、鲁西化工、富士康、中科院物理研究院等企业。
咨询项目经验：从事咨询行业的十二年中，为汽车零配件、五金制品、家电电子、玩具塑胶、家具、服装鞋帽、食品、化工、印刷、钢铁及IT等行业200多家企业提供全程咨询项目服务，获得既往项目反馈。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。