课程定位

面向仓储、物流、采购及相关协作部门，从仓储岗位在供应链中的价值出发，通过案例、表单工具与讨论练习，理解人、事、物之间的流程安排和现场改善。

学习收获

• 理解仓储与配送中心活动在VSM价值链中的定位。
• 学习仓储流程设计及包装搬运合理化的方向。
• 学习仓库选址、布局、储位优化和订单处理方法。
• 学习账物准确性与FIFO先进先出的操作方法。
• 学习物料分类和设备管理原则及方法。
• 分析仓储人员留任及在职职业规划的管理方向。

课程特色

• 以组队、职业准备度自测、问题头脑风暴和十项实战技能连接仓储岗位价值及流程安排。
• 原案例涉及欧时电子4800平米35人及98%客户满意度、欧莎世家日处理16万个包裹、深圳青啤13人24000平米仓库，并分享蒙牛项目ROI50%变化；均为案例背景而非学员成效承诺。
• 使用物料搬运分析与设备表、温湿度记录、安全检查巡查、火灾防范、3PL评估及设备定检表等具名工具，结合坐标、重心、ABC、订单容积指数和ECRSI方法。
• 通过F4（Facts—Feeling—Finding—Future）、平衡轮、挑战者案例、提问答疑及分层沟通练习衔接从知道到实现。

课程模块

第一讲：仓储/DC管理岗位价值与职业意义

• 一、仓储在供应链中的战略价值
• 二、仓储管理职业化准备度模型 (自测表)
• 三、仓储管理基础
• 1.仓储在物流作用(蓄水池-以时间换空间)
• 2.仓储与库存区别(动VS静)
• 3.仓储管理目标(多快好省 KPI)
• 4.“九个一”工程 (素材转换)
• 四、仓储管理发展趋势
• 视频分享：LOG-05-信息技术支持下的高效分拣作业
• 参与服务项目分享：蒙牛早餐奶压缩存储周期提高ROI50%
• 讨论：仓储的“高效”体现何在？(精益是手段，高效是结果)
• 任务：(头脑风暴)请各小组将希望解决仓储管理问题列出贴出

第二讲：“高效”仓储/DC的十大技能(what)——人、事、物

• 第二讲：“高效”仓储/DC的十大技能(what)——人、事、物。

一、仓储布局三层次 (地理、厂内、库内)

• 1.外部网络
• 1）理论：DC的网络布局四个阶段及意义(位置 数量 )
• 2）案例：新日、日照钢铁、FMCG、晋亿、中国移动……
• 3）原则： NDC,LDC,RDC,DC,FACTORY选址要点
• 4）工具：(定量)坐标法 重心法 (定性) 跟随法 集群法
• 5）参与项目分享：2013年10月上海国药全国级物流网络优化
• 6）练习：分析现地址及数量的合理性、优劣势
• 2.厂内规划
• 1）理论：厂内规划合理性意义
• 2）案例：信义汽车、迈瑞医疗、捷普电子
• 3）原则：就近原则 直线原则 可视原则
• 4）参与项目讨论：稳态电声布局产生什么相关问题？
• 3.库内布局
• 1）理论：库存布局合理实现六大价值
• 2）案例：OSA 在DC布局方面的最佳实践
• 3）原则：四大原则及检视KPI (移动 搬运 高度 通道)
• 4）讨论：图中某电商DC布置靓点何在？

二、储位管理精细化

• 1.理论：储位优化是提高仓储作业效率首要任务
• 2.要求：定置 定量 定容
• 3.十大原则： 互补、相容、同一性、周转率……
• 4.策略：定点 随机 综合(数据分析，分而治之)
• 5.案例：青岛啤酒、欧时电子动态储位管理最佳实践
• 6.讨论：指出图中储位设置改善之处
• 7.案例：联想电脑储位优化最佳实践
• 8.工具：《周转率法则》《ABC法则》《订单容积指数法则》
• 9.优化步骤：收集数据—确定目标—找到方案—实施—二次优化

三、装卸搬运集装化

• 1.理论：搬运装卸是仓储/DC环节最频繁的活动 (作业特征)
• 2.协同活动：堆码、包装、流通加工
• 1）堆码12字方针、堆码七大方法、方式、五距
• 2）包装方式、原则、合理化、注意事项
• 3）流通加工方式、环节
• 4）标识
• 3.原则： 流程优化减少环节、机械作业减少重量(提高活性)、布局优化减少距离、集装作业减少次数
• 4.视频：LOG-01麦当劳 供应链管理 用滑板纸作业减少次数重量
• 5.方法论：ECRSI法优化流程
• 6.案例：TESCO流程化化减少搬运环节、次数、重量
• 1）奇瑞汽车散件物流代替整车提高搬运装卸活性
• 2）盐田港利用IBM信息技术一年预计节约20亿人民币
• 3）弘信物流为可口可乐和瓶装厂联合提供DC服务价值
• 7.讨论：指出案例中搬运操作可优化之处(设计昆明地铁仓库)
• 8.工具：《物料搬运分析表》《物料搬运设备使用表》

四、安全防护不放松

• 1.理论：安全之于仓储
• 2.案例：圆通快递包裹氟乙酸甲脂泄露事故
• X汽车配件公司仓管员贪污事件(账务方面，过磅方面)
• 信义汽车原料仓物料倒踏造成员工伤害的事故案例
• 3.任务：十二防
• 4.原则：遵守纪律，按规操作
• 5.方法论：5S、IE防错防呆法—隔离原理
• 6.工具：《仓储温湿度记录表》《仓库安全检查表》《仓库巡查记录表》《各类火灾防范要点》

五、订单处理灵活化

• 1.理论：信息处理策略决定分拣绩效(四类活动五种时间分析)
• 2.策略：订单别与批量别VS 摘果式与播种式(优劣分析)
• 3.案例：药店中药与西药拣货区别
• 4.四方法论：分区、订单分割、订单分批、分类
• 5.案例：京东易迅、(视)LOG-06-九州通订单处理、OSA类电商
• 6.最佳实践：富士康中央厨房、夏晖物流DC的逆向分拣策略
• 7.服务客户效益分享：上海国药优化分拣效率实践—改善无止境
• 8.练习：如果你是嘉农超市仓库主管，将如何解决目前困境？

六、先进先出有方法

• 1.理论：FIFO意义
• 2.案例：台湾某OEM鞋厂同一批次导致鞋面颜色色差
• 3.案例：EMS商捷普电子利用信息化控制先进先出
• 4.方法论：FIFO操作六大方法及三个控制关键点
• 5.未来展望：批次对批次

七、盘点查账制度化

• 1.理论：盘点意义、任务、流程、内容、注意要点
• 2.方法论：盘点方法(循环盘点、异动盘点等)
• 3.案例：伟创力运用循环盘点实现案例中企业账物一致率的实践
• 4.难点：差异率分析及应对策略
• 5.要点：原因分析、处理手法、转变思想、持续改善(PDCA)

八、配送管理信息化

• 1.理论：运输vs配送、目标、决策模型、资源、线路优化
• 2.案例：某公司通过车辆利用率计算平衡车辆资源分布
• 3.案例：某电器公司对过里程节约法(外部)优化线路最佳实践
• 4.练习：请你对案例中的DC设计合理共同配送路线
• 5.工具：《3PL选择评估表》

九、设备管理贵预防

• 1.理论：仓储设备配置注意事项
• 2.案例：广州捷普仓储设备闲置的教训
• 3.分析：叉车需求分析
• 4.讨论：北京某汽车公司仓库设计为什么不合适
• 5.原则：设备能力保持弹性，重视运行故障预防
• 6.工具：《设备定期检查维护表》

十、有效沟通无边界

• 1.理论：(美)托马斯-懂沟通的人才能成为优秀的物流人
• 2.方法论：
• 1）职场冲突分析
• 2）管理相关者情绪
• 3）沟通四大技能( 观 听 问 说)
• 4）向上沟通 (视频COMM-01，02解析 ,总结要点)
• 5）平级沟通 (讨论：你会如何做，总结要点)
• 6）向下沟通 (视频NEGO-02解析，总结要点)
• 3.练习：领导让你加班，你有事，如何做？
• 公司让你主导一个项目，如何获得临部门支持？
• 你如何领导带刺的下级？

第三讲：从知道到实现(HOW)

• 一、职业态度是迈向成功基础(价值观塑造)
• 二、五大思想+三大工具
• 三、测试：F4(Facts—Feeling—Finding-Future)
• 四、构筑职业梦想：平衡轮
• 五、案例：挑战者示范
• 六、提问与问答

适合人群

高层管理者、仓储、物流、采购、销售、品管、设计、财务及其他相关部门人员

师资信息

申老师
曾任：信义汽车玻璃（控股）公司供应链事业部经理
曾任：大连锦程国际物流有限公司商务经理
中物联、《现代物流报》、第一物流网特聘物流专家；
英国CIPS国际采购与供应职业资格认证高级培训师；
《中国物流行业岗位规范指导丛书》副主编；
《国际物流职业经理人知识体系指导》编委成员；
《中国海关》杂志、《商界评论》、《现代物流报》、《企业观察报》供应链专栏常年特约撰稿人。
---15年专注于物流采购供应链领域
专业帮助为库存高、成本涨、反应慢而苦恼的企业或人；
---培训学员累计超15，000人次；
---客户满意度达95%以上；
---多年多家媒体发表专业文章150，000字以上；
---出版专业书籍9册；
2013年，深圳OSA公司以改善仓储布局、订单分拣策略设计、订单处理流程优化、配送线路优化等策略，实现年物流总Cost down 10%目标。
2014年，湖南某重工企业通过产品族分类、改变计划周期、将MTS生产模式变为部分ATO/MTO模式,实现年降低库存10亿元,客户交付准时率达到90%。
2014年，北京神华物资采购通过以优化采购架构、实施集中采购、“采”“购”分开、品种族分类、精减流程等策略实现采购成本降低7%。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。