课程定位

面向供应链及财务、计划、研发、质量、营销和物流等相关人员，将精益管理、成本战略、协同降本与供应体系建设衔接起来，借助企业案例和课题演练分析运营风险及改进方向。

学习收获

• 了解供应链发展趋势及常规风控的“九阳真经”框架。
• 学习供应链精益管理模式与八大策略。
• 学习精益供应链成本战略及疫情历史情境中的降本二十大方法。
• 学习供应链协同降本及整体绩效的七个目标。
• 了解精益化供应体系及供应评审“海陆空”体系。
• 学习精益化供应链战略、数字化建设及战略战术八大框架。

课程特色

• 六单元连接趋势、精益模式、成本战略、协同降本、供应体系与数字化，结合课题演练和经验分享。
• 通过丰田、一汽、家电、隆力奇漱口水车间、美的、安利及华为苹果等案例，讨论采购物流库存成本、关系重建和跨部门信息协同。
• 具体比较4R、五原则、八浪费八策略、六步供应关系、九步合作框架、海陆空评审和数字化六要素；疫情内容明确为2021年历史场景。

课程模块

第一单元 新形势供应链的发展趋势

• 情景案例1：解读丰田精益供应链
• 1.供应链的价值链是什么
• 2.现代供应链模匹配原则
• 3.现代供应链的发展模式
• 4.成功企业供应链的模式特点
• 5.常规供应链运营的“七宗罪”
• 6.供应链运营的八大风险
• 7.精益供应链的八大优势
• 【经验分享】
• 集成化﹑精益化﹑战略化的供应链优劣分享
• 【案例解读】
• 国内优秀企业精益化和战略供应链的经典案例
• 【课题演练】
• 如何有效的设计我们供应链运行模式？

第二单元 打造供应链的精益管理模式

• 情景案例1：解读一汽供应链的业务流程
• 1.精益供应链构建基础
• 2.构建以两大支柱为支撑的管理体系
• 3.运用管理4R目标导向，创造综合效益最大化
• 4.消除浪费的五大思想原则
• 5.认识八大浪费
• 6.精益精神的基本原点
• 7.精益供应链管理八大策略
• 【培训小技巧】
• 精益供应链工作易犯十大“错误”
• 【案例解读】
• 解读某整车厂精益供应链运营遇到的困境
• 【课题演练】
• 如何让供应链工作成为企业前进的“助力器”

第三单元 如何制定精益供应链的成本战略

• 情景案例3：2021年疫情背景下某家电企业的供应链成本管控。
• 1.如何精准供应链分析成本
• 2.如何理解材料市场成本分析模式
• 3.供应链八大成本分析模型
• 4.供应商的产品价格怎样定出来
• 5.如何高效的实施采购降成本
• 6.四大控制物流成本方法
• 7.如何消减库存，控制供应链运营成本
• 8.精益生产降本增效的八大方法
• 【采购小技巧】
• 2021年疫情背景中的制造行业供应链降本二十大方法。
• 【案例解读】
• 某企业精益供应链的降本增效成功经验
• 【课题演练】
• 分析我们在降成本最容易出现误区

第四单元 精益供应链如何协同作战降本

• 情景案例4：隆力奇供应链体系精益生产之漱口水车间改善案例
• 1.造成供应链效率低下的“十大元凶”
• 2.如何破除供应链跨界的“篱笆””
• 3.如何提升精益供应链的整体效率
• 4.精益供应链的价值分析
• 5.精益供应链上下协同的“六脉神剑”
• 6.如何提升供应链整体绩效的七个目标
• 【课题演练】谈谈我们在跨部门协作的伤感的事情...
• 【案例分析】分享华为和苹果的供应链模式是如何打破“信息孤岛”
• 【经验分享】供应链绩效考核的七大工具

第五单元 如何打造精益化的供应体系

• 情景案例5：危机之下如何打造精益化供应体系—解读丰田精益化供应链体系
• 1.供应关系重建的六大步骤
• 2.确定正确的供应战略
• 3.建立正确供应开发体系
• 4.构建供应合作框架九大步骤
• 5.供应评价基本构建模式
• 6.如何培养战略核心的供应管理关系
• 7.如何通过供应商合作降本
• 【培训小技巧】
• 供应评审“海陆空”体系的运用
• 【案例解读】
• 选择比管理更重要，看美的公司供应商建立供应商评估体系
• 【课题演练】
• 如何建立精益化的供应体系？

第六单元 如何制定精益化供应链战略和数字化建设

• 情景案例6：打造精益供应链，安利全靠这几大招
• 1.精益化供应链战略布局
• 2.供应链战略匹配
• 3.供应链运营的驱动四个要素
• 4.精益供应链数字化建设六大关键要素
• 【案例分析】
• 2021年疫情影响下在华美资企业供应链战略的历史案例。
• 【实战工具】
• 供应链战略&战术的八大战术

适合人群

总经理、副总经理及供应链、财务、计划、研发、品质、市场、销售、售后、仓库物流等相关部门人员。

师资信息

南斌老师。
南斌老师：
高级讲师
西北纺织工业学院机电一体化专业
采购与供应链管理资格认证注册采购师
IFPSM（国际采购与供应管理联盟）注册采购能力资格认证；曾任自贡机一装备公司总经理。
2015年起，珠海XX电器股份集团（珠海市上市集团企业，60多年的老品牌）——集团采购部总监、供应链总监、高级培训师。
2013—2015年，理士国际技术集团（2010年香港主板上市，下属5个生产基地，员工一万多，铅酸蓄电池出口企业）——集团采购中心总监、理士学院高级培训师。
2004—2013年，德豪润达电器股份集团（2004年深交所上市，下属10余家公司，员工两万多，珠海民营企业）——照明采购部经理、集团采购招投标中心经理、集团供应链管理本部经理。
1999—2004年 世界500强松下集团——购买课采购主管
1996—1999年 陕西西安轴承厂（国企）——采购主任
南老师曾在世界500强、国企、民企从事采购和供应链管理工作，并在4家国内外大型上市集团公司具有采购与供应链管理实战经验，在德豪润达、理士国际、珠海XX电器推行采购招标、供应商管理和绩效评估、采购成本与风险评估模式，并在某新能源汽车产业创新联盟实施供应链集成化管理与海陆空供应链体系革新，帮助企业推进采购和供应链管理转型。
采购招标管理：组织和策划理士国际集团采购中心职能提升，培训和推行采购招标成本控制方法，分析采购成本与供应风险，优化采购供应关系并整合供应商资源，支持综合成本管理。
供应商绩效管理：建立符合理士国际和珠海XX电器的供应商绩效评估方案，制定一套符合企业和供应商实现双赢和稳定同步发展的绩效管理模式，优化整体供应资源配置，有效降低供应风险和管理费用，实现供应链高效快捷的运作模式。
南老师服务过的客户有：五粮液印刷包装厂、中国联通（河北）、深圳光峰科技、浙江万马集团、株洲中车电子机车有限公司、中国电信（广东）、佛山志高空调集团、云南大理嘉士伯啤酒集团、中山雷士照明集团、上海艾迪康医学检验所有限公司、湖南中车时代电动汽车股份有限公司、安克创新科技股份有限公司、重庆凯邦科技有限公司、攀钢集团有限公司、成都环球特种玻璃制造有限公司、四川省宜宾神州玻璃有限公司、绵阳美菱制冷有限公司、泰格微波技术股份、利尔化学股份有限公司、山东科普电源系统有限公司、济宁山推集团、歌尔声学股份集团、山东智洋电气股份集团、中孚信息股份集团、青岛耐克森轮胎集团、中国电子科技集团、徐州徐工液压件集团、山东顺东集团、标准微型摩打集团、东莞好万年电子制品集团、捷成PVC软胶制品集团、云南植物药业集团、爱普科斯（珠海）电阻电容集团、佛塑集团、罗浮宫家具集团、国星光电集团、佛山水业集团、迈特科技电子集团、深圳市深宇集团、广宇铝业集团、广亚铝业集团、中山威力集团、利虹电子、华昌铝厂、辰誉电力集团、新东方电子、玛缇陶瓷企业、华新彩印、亿美实业、格林灯饰、鼎和盛汽配、运峰电力、荷韵特种材料、航天华涛、德奥通用航空、大雅五金制品有限公司、宏泽电器制有限公司、康之友电器有限公司、深圳市沃特玛电池有限公司、广东宏日科技股份有限公司、广东德豪润达电气股份集团、理士国际技术集团、珠海双喜电器股份等。
南老师深耕采购与供应链管理，经历多行业组织运作与经营模式，注重总结工作问题及解决方案并与授课结合，针对企业采购问题、采购人员能力及业务技能设计培训方案。
南老师有效的总结出采购人员的八大能力培养意识，采购成本的降龙十八掌和供应商风险控制的黄金分界线。结合自己高度的提炼和幽默的讲课特点，深得同学们的喜欢，注重互动和有效提问，大量身边的案例讲解，对同学们影响深刻，易于理解，较快的达到授课目的。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。