课程定位

以现场质量问题为线索，学习精益质量工具及小型改善工作坊的方法。

学习收获

• 学习精益质量管理项目的推行要领与运营安排。
• 研讨质量管理体系改进及运营成本与浪费控制。
• 培养全员精益质量与精细化管理意识。
• 学习管理系统实施流程、关键要点及产品交付周期管理。
• 练习质量管理工具在现场效率与产品质量问题中的应用。
• 建立精益质量与精细化管理思维，认识质量人才的发展。

课程特色

• 结合TMD职业化心态、四个及时、五项检查和六个动作等练习，将质量意识与现场方法相衔接。
• 通过花生测量系统、纸飞机实验及Minitab情景模拟等案例开展练习，小型工作坊包括分组选择主题、改善模板、方案展示和讲师点评。
• 学习总结包括3分钟课程感悟、5分钟咨询辅导、《质量改善模板》与《学以致用行动计划表》。

课程模块

第一模块:质量制胜的秘诀与智慧

• 一、精益质量工程师职业的素养修炼
• 1.省思:企业需要什么样的质量工程师?知道吗?
• 2.质量工程师如何从成功走向成功的心道术
• 3.质量工程师自我情绪控制与调整技术
• 4.TMD员工职业化心态修炼的3部曲
• 5.质量工程师人际关系与无敌沟通技术
• 6.质量工程师如何持续有效输出价值
• 研讨:如何做个受欢迎的质量工程师
• 二、如何向质量要效益
• 1.阻碍质量发展的4个要素
• 2.如何唤醒高层对质量的支持与参与
• 3.卓越质量的成功金字塔模型
• 4.全面质量管理的“4铁”精神
• 5.质量经理的策略思维与执行智慧
• 6.智慧质量与企业利润模式
• 案例:为什么质量决定企业的生死存亡
• 三、让质量成为员工习惯
• 1.四个及时:品质支持企业未来
• 演练:【四个及时]管理确认表
• 2.五项检查:过程质量做得更好
• 演练:[五项检查]管理确认表
• 3.六个动作:让工作效能最大化
• 演练:【6个动作]管理确认表
• 4.学习会:最佳质量学习奖机制
• 5.竞赛会:最佳质量贡献奖机制
• 案例:从新质量走向心质量蜕变
• 四、质量未来更好的策略
• 1.员工前瞻性思维模式的4问
• 2.管理好质量未来的势、道、术
• 演练:个人及团队的创新性思维
• 3.踏上未来策划快船的5步法
• 4.增添做事动力/借他人力量的3个技巧
• 案例:顾客满意度的测评与提升
• 5.如何站在高处看质量的全局
• 6.让质量未来更好的3大模式
• 研讨:未来质量经营的核心策略

第二模块:问题分解与聚焦技术

• 一、洞察关键的问题
• 1.20%的问题VS.80%的质量成本
• 2.关键问题的区分与细分原则
• 3.矩阵技术-解决问题的优先顺序
• 4.柏拉图与问题区分的整合
• 5.阻碍问题解决的基本根源
• 6.问题解决的4个误区
• 二、问题分析流程与步骤
• 1.什么是PSP及PSP基本定义与目标
• 2.5-Why问题分析法/PDCA
• 3.七步法-问题分析与解决流程
• 4.问题与原因的区分与差别
• 5.问题分析与解决的步骤与关键重点
• 6.三图一表工程之简易化解决方案
• 7.问题分析与解决过程中的5个技巧
• 案例:车间漏油5-Why分析事件
• 研讨:各小组现场模拟分析事故案例
• 点评:快速寻找原因的重点与技巧
• 三、问题聚焦技术
• 1.什么是流程，流程与问题分析的关联
• 2.流程分解一SIPOC聚焦法
• 3.问题分解一树形结构法
• 4.数据剖析一柏拉图分析法
• 5.问题决策一因果矩阵技术
• 6.目标与指标的设定与趋势管理
• 案例:提案组装生产线RTY的30%
• 案例:降低服务性企业的运营成本20%
• 四、简易品管7工具
• 1.绘制流程图的方法与步骤、技巧
• 2.鱼骨图的作图方法与步骤、应用领域
• 3.因果矩阵图的作用与目的、意义
• 4.柏拉图的作图方法与步骤、应用领域
• 5.简易品管7工具的逻辑关联图
• 6.点检表、推移图、甘特图的应用技术
• 研讨:避免工具应用的形式化、走秀式
• 案例:品管7工具的应用，如何效益化

第三模块:通俗易懂的质量工具

• 一、测量系统分析MSA
• 1.测量系统分析基本术语与使用时机
• 2.测量系统分析的执行流程与实施步骤
• 3.测量系统分析流程的关键控制点
• 4.如何阅读计数型测量系统分析的报告
• 5.计数型测量系统的风险分析法
• 6.测量系统分析改进的思路与步骤
• 研讨:我们现有的检验系统真的可靠吗
• 案例:花生模拟实验-测量系统分析
• 二、过程能力分析与PFMEA预防技术
• 1.什么过程，我们如何理解过程
• 2.什么是过程能力与过程能力分析
• 3.过程能力分析的知识框架与实践指南
• 4.过程能力分析实施的十步法
• 5.过程失效模式PFMEA知识框架
• 6.过程失效模式实施的方法与步骤
• 研讨:为什么Cpk>11.1，却产品不良上升
• 案例:T产品的X尺寸过程能力分析
• 三、实验设计DOE
• 1.什么正交直交表、如何解读直交表
• 2.全因子与2K实验设计的基本流程
• 3.什么是中心点，如何设计中心点
• 4.什么是区集，如何设计实验的区集
• 5.实验设计在生产线的实施步骤与要点
• 6.实验设计的统计与分析步骤
• 研讨:实验设计与设计质量的关系
• 案例:纸飞机模拟实验活动
• 四、Minitab软件在质量管理中的应用
• 1.数据的收集与处理的流程
• 2.Minitab软件的认识与介绍
• 3.QC七工具与Minitab软件的应用
• 4.过能能力分析与Minitab软件的应用
• 5. 统计过程控制 与Minitab软件的应用
• 6.试验设计与Minitab软件的应用
• 7.测量系统分析与Minitab软件的应用
• 研讨:Minitab为我们提升效能还是效率
• 案例:情景模拟-Minitab软件的操练

第四模块:精益现场突破性快速改善

• 一、项目思考方向与选择技术
• 1.内部过程声音与常见的项目类型
• 2.如何选择合适的精益现场项目改善
• 3.选择精益现场项目需要考虑条款与准则?
• 4.项目选择中的树形结构图分析
• 5.筛选更多项目的矩阵式分析
• 6.不适合改进项目条款与准则
• 7.项目筛选中的风险管控分析
• 案例一:不好的项目题目范例
• 案例二:适合的项目题目范例
• 二、精益现场突破性改善的方法及工具应用
• 1.结构分析图:如何把项目大问题拆解为小问题
• 2.目标法:如何合理设定精益现场项目的目标和指标
• 3.流程分析法:如何有效找到流程中的隐形工厂
• 4.原因分析法:找到有可能性的原因
• 5.矩阵法:筛选对大问题有改善帮助的原因
• 6.评估法:找到真正有影响的原因
• 7.方案整合法:运用一系列的工具及方落实改善项目
• 8.标准化:如何让改善变得持续有效
• 三、精益现场突破性改善小型工作坊流程
• 1.讲师引导:学员们分组讨论，发现问题，找到改善的主题
• 2.讲师提前制定精益现场突破性改善的项目改善模板
• 3.讲师开始讲解精益现场突破性改善的项目改善模板
• 4.讲师拆解模板的工具及方法
• 5.根据1找到内部改善主题，进行分组模拟练习
• 6.学员们分组上台【降本增效落地方案]
• 7.讲师辅导及点评

学习总结:

• 1.回顾并复习2天的课程重点
• 2.专家现场指导学员在课后如何持续应用
• 3.快乐分享一3分钟课程感悟
• 4.课程效益一5分钟专家现场咨询与辅导
• 5.运用《质量改善模板》快速改善工作绩效
• 6.填写《学以致用行动计划表》

适合人群

营运副总及总监、生产总监、部门经理、生产经理、工艺工程师、精益质量工程师、生产主管;
班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、主管、储备干部

师资信息

25年生产/质量管理实战经验
EMBA高级工商管理硕士
NLP企业心智模式管理师
NLP专业级企业高管教练
精益六西格玛黑带大师
曾任：光宝集团（世界500强）|全面质量管理总教练
曾任：维亚科技股份有限公司|生产经理/质量总监
曾任：香港权智集团|班组长/高级工程师
擅长领域：生产管理、质量管理、精益六西格玛、通用管理、数字产业转型
吴东翰老师具有25年的生产质量管理、14年的培训辅导实战经验，提出《智慧质量》和《智能智造》整体解决方案的创始人及实战专家，二十几年来这套具有前瞻性、系统性的顶层设计理念，帮助国内数百家企业成功导入系统并获得显著成效，围绕这些体系开展企业实践。擅长《智慧质量》和《智能智造》管理体系的顶层设计与规划、运营体系诊断、整体解决方案的落地实施，对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才发展等进行创新和改善。
先后帮助光宝集团、凌云集团、富冠精密、勇耀科技、维亚科技等100多家企业通过国际品牌客户的生产及质量运营系统认证，为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《智能智造：数字化转型与创新密码》、《六维班组：班组长综合能力能提升》、《精益现场质量管控》、《精准供应商质量管控》、《精准设计质量管控》、《TQM全员质量管理推行实务》、《精益六西格玛黑带》、《六维领导：做有结果的领导者》、《精细化管理模式》等课程培训，共累计1200场次，课程满意度96%以上。
■三年累计节约金额高达5亿台币：曾为光宝集团（世界500强）独创性提出一套《精益六西格玛运营管理体系》经营战略，对企业的生产、质量、供应链管理
进行深度数字化诊断及创新性改善，并成功导入《精益六西格玛与新品管圈
改善》项目，助力企业现场效能提升50%，成本节约30%，且三年期间共累计节约金额高达5亿台币。
■节约公司生产运营成本高达一千万：曾为维亚科技股份有限公司针对生产运营系统、生产效能、内部提案改善等方向，成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目，助力过程产品的不良率由35000PPM降到800PPM，岗位减员由133人减到76人，节约公司生产运营成本高达一千万。
■10家供应商，累计直接产生效益高达3000多万：曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接产生效益高达900多万人民币，且成功为10家供应商导入精益品管圈项目，累计直接产生效益高达3000多万人民币，得到供应商老板们及公司领导高度认同。
■节约公司工厂成本高达350多万：曾为台湾嘉茂科技辅导《降低DELL XC272波峰焊
不良机会率》项目，运营精准质量管控、精益生产、精益六西格玛等优质工具及方法的应用，不良机会率从10731DPMO降到2233DPMO，一次性通过DELL新供应商的资格认证，直接产生效益高达350多万。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。