课程定位

面向工厂厂长、生产管理者及生产设备骨干，围绕工厂持续改善、员工参与和自主管理展开。课程将损失识别、现场方法、保养体系、部门协作和岗位能力放在同一运营链条中，结合世界级工厂与岗位资格案例讨论实践。

学习收获

• 理解并陈述TPM八大支柱。
• 学习运用工厂运作整体优化的方法。
• 学习运用现场5S与目视管理方法。
• 学习运用间接部门效率化改善方法。

课程特色

• 八部分覆盖TPM、整体优化、5S目视化、自主保养、计划保养、个别改善、间接部门及人才育成。
• 结合百事可乐可视化、丰田本田高露洁现场图片、TPM企业和百事岗位资格认证案例，安排5S录像及现场演练。
• 具体工具包含OTD、FTQ、ITO、VAR、OEE、LBR、LLR、ANDON、MTBF、MTTR、PM、MP、OPL、QIT、Eye-Chart及ASK与KASH。

课程模块

1、什么是TPM（全面生产维护）

• 一、TPM简介
• 2、TPM的发展历史
• （1）BM故障维护
• （2）PM 预防性维护
• （3）MI 改进性维护
• （4）MP 维护预防
• （5）TPM 全员生产性维护
• 3、TPM的八大支柱简介
• 4、TPM的功效
• 5、TPM认证

二、工厂运作的整体优化 1、生产管理的六大因素

• （1）作业P
• （2）交货D
• （3）质量Q
• （4）成本C
• （5）安全/环保S
• （6）人员M
• 2、世界级工厂的主要表现指标KPI
• （1）准时交货率OTD
• （2）质量合格率FTQ
• （3）库存周转次数ITO
• （4）增值比VAR
• （5）设备总效率OEE
• （6）生产线平衡率LBR
• （7）生产线负荷率LLR
• 3、TPM目标——零损失
• （1）为什么要零损失
• （2）如何确定损失
• （3）损失分析的冰山理论
• （4）工厂损失类型
• ①设备损失
• ②材料损失
• ③工作方法损失
• ④人力损失
• ⑤场地设施损失
• ⑥环境损失
• 4、如何推行TPM？
• （1）TPM成功的关键要素
• （2）TPM常用的组织形式

1、5S的核心内容

• 三、现场5S与目视管理—TPM的基础
• （1）5S究竟是什么？
• （2）5S的核心内涵
• （3）5S录相与现场演练
• 2、 现场目视管理
• （1）世界级工厂必定是可视化的工厂
• （2）可视化及其好处
• （3）可视化的专业方法有哪些
• ①现场管理看板
• ②色标与地址系统
• ③操作图表卡
• ④快速反应信号ANDON
• （4）百事可乐工厂的全面可视化案例
• （5）丰田、本田、高露洁等世界级工厂现场图片分析

四、自主保养活动案例分析 1、自主保养对员工的四项能力要求

• 2、自主保养成功的九大前提
• 3、自主保养活动7步骤
• 4、部门间的有效合作

1、计划保全的基本观念体系

• 五、计划保养体系与活动展开
• 2、如何正确处理计划保全与自主保全关联
• 3、建立设备计划保全运作体系
• 4、实践设备零故障的7个步骤
• 5、建立设备档案
• 6、收集设备哪些重要数据
• 7、通过哪些指标进行分析
• 8、设备保养信息e化
• 9、保养报告书
• 10、备品管理的主要工具－－MTBF
• 11、MTTR
• 12、PM分析
• 13、MP设计
• 14、保养方法的选择
• 15、支援自主保全方法OPL
• 16、计划保全4阶段7步骤展开
• 17、成功推行计划保全的要点
• 18、TPM活动企业成功案例分享

六、个别改善与PM分析 1、工厂运行中16种损失分析

• 2、效率化的个别改善
• 3、系统的改善活动展开10步骤
• 4、设备OEE与损失结构分析
• 5、个别改善活动的要点
• 6、TPM活动企业成功案例分享
• 7、问题发现方法－－QIT专案小组

1、部门定位分析

• 七、间接部门效率化改善
• 2、Eye-Chart
• 3、备品管理的思考重点
• 4、设备、备品与计划保养、生产计划之搭配

八、人才育成提高效率 1、劳动力效率衡量的四种方法

• 2、通过素质提升促进效率改善
• 3、常用的员工素质模型：ASK & KASH
• 4、技能提升与多技能发展
• （1）生产员工技能等级划分的三种方法
• （2）实施OJT在岗培训提升员工技能
• （3）实施轮岗培养多技能员工
• （4）技能矩阵在生产现场的实际应用
• （5）百事可乐岗位资格认证案例分析

适合人群

希望提升工厂管理能力的职业人士，包括工厂厂长、生产经理或主管、生产部及设备部骨干员工等。

师资信息

周老师。
实战经验：曾任可口可乐公司生产经理、美资嘉亮国际厂长等职务，多年来负责工厂全面管理，熟悉计划、采购、进出口、生产、工程、品控、仓务等流程。
任可口可乐生产经理期间，通过卓越的GMP现场管理，确保工厂QCD目标达成，主持ISO 9000认证以及TCCQS（可口可乐质量体系）认证，建立并实施全面的生产管理系统。任嘉亮国际广州公司厂长期间，全面管理两个工厂三个品牌的生产；推行卓越的现场5S管理，实施流程再造，建立高效的采购体系，建立并维护质量体系，极大降低客户投诉，使工厂生产成本降低20%。
专业背景：在工厂成本管理与生产力提升方面做过专门研究，总结出“卓越生产力报告系统”，对生产过程各个方面见解独到，论述精辟。
授课特点：注重实务训练，结合案例分析与问题解决，将日、美资等企业削减工厂成本的思想精华杂糅其间，极具实用性和操作性。
主要课程：工厂成本控制与价值分析、柔性生产计划与排程管理……
服务客户：箭牌口香糖、生力啤酒、高露洁、完美（中国）……

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。