课程定位

面向企业各级管理者与现场骨干，将6S作为规范化方法和管理思想共同学习。课程不仅讨论物品、通道和设备，还覆盖人员习惯、KYT、事故因素与风险控制，以及责任分配、日常检查、标准化和案例编写。

学习收获

• 理解推行6S的重要性，学习各个S的实施方法与有效工具。
• 学习系统推行、深化和强化6S的流程、注意事项与技能。
• 分析6S与生产运营效率的关系并寻找改善方向。
• 检视企业现有6S方法的不足，寻找适合本公司的开展办法。

课程特色

• 六个S逐项训练，安全环节结合KYT、事故视频、17种不安全心理、13类不安全行为、6类不安全状态和11种事故相关性格分析。
• 目视化细化到车间24项、办公室24项、设备16项，并讨论标志、颜色、字体、通道与工具形迹管理。
• 推行环节连接三阶段八要点、委员会和责任、SMART与5W2H、紫葡萄图、评比检查、标准化及5S/6S检查体系。

课程模块

第一部分：为什么在中国推进6S那么难

• 1.推行6S对企业和员工的利益在哪里；
• 2.推行6S的重点是什么，她的核心文化是什么；
• 3.为什么在中国的土地上推行6S就是一种应付客户的心态呢；
• 4.为什么6S讲起来重要，做起来次要，忙起来不要呢；
• 5.6S是企业文化建设的根基；
• 6.为什么企业员工看不到6S的好处，全都是大扫除，怨声节节高；
• 7.老板和职业经理人都不认同6S的推行效果，
• 企业如何推行6S；
• 8.推行6S怎么都成了一线员工的事了；
• 9.如何才能真正让6S成为每位人员的日常业务
• 持续自觉执行呢；
• 10.6S项目如何在企业推行；
• 11.为何现场设定的绩效管理（KPI）形同虚设；

第二部分：6S 在实践推进中的实战方法

• 一、整理的推进方法
• 1.整理的定义及目的；
• 2.整理推进的实施要领；
• 3.整理实施误区；
• 二、整顿的推进方法
• 1.整顿的定义及目的；
• 2.整顿实施误区；
• 3.整顿推进的关键步骤；
• 4.整顿的关键方法；
• 5.整顿的技巧；
• 6.案例分享；
• 三、清扫的推进方法
• 1.清扫的定义及目的
• 2.清扫实施的关键
• 3.清扫实施三大误区
• 4.清扫制度化
• 5.清扫的实施要领
• 6.案例分享；
• 四、清洁的推进方法
• 1.清洁的定义及目的；
• 2.清洁的实施误区；
• 3.清洁的实施关键；
• 4.清洁的实施方法
• 5.案例分享；
• 五、素养的推进方法
• 1.素养的定义及目的
• 2.素养实施三大误区
• 3.案例分享；
• 六、安全的推进方法
• 1.人员、财产、产品安全管理；
• 2.KYT 安全预防管理；
• 3.安全事故再现性教育（视频案例）；
• 4.常见人的17种不安全心理状态管理；
• 5.常见人的不安全行为13种状态分析；
• 6.常见物的不安全状态的6种分析；
• 7.容易发生事故的11种性格特征分析；
• 8.工厂安全事故原因分析；
• 9.生产安全事故风险控制管理；
• 10.工作现场人员的不安全行为主要表现在哪些地方；
• 11.工作现场物的不安全状态主要表现在哪些地方；
• 12.控制违章行为有哪些具体措施；
• 13.海因里西事故法则的管理；
• 14.现场安全预防要做到“五有五必有”管理；

第三部分：目视化与目视化案例讲解

• 一、目视化管理
• 1.什么是目视化管理；
• 2.标示的设计与应用；
• 3.标识的颜色管理；
• 4.标识的字体管理；
• 5.通道线划线标准管理；
• 6.工器具与形迹管理；
• 二、车间目视化管理
• 1.6S对标示的要求标准；
• 2.工厂内部使用各种标示颜色的具体涵义；
• 3.各类通道胶带的区分管理；
• 4.值班责任标识牌的揭示管理；
• 5.工程标示、个人责任揭示管理；
• 6.一般座位的标准要求；
• 7.出入车间的穿戴管理；
• 8.室内设备的标示管理；
• 9.现场使用中的原材料的三定 纵横 目视化管理；
• 10.6S用具定点存放管理；
• 11.垃圾桶的标示管理；
• 12.保护用具的标示管理；
• 13.交叉路口的标示管理；
• 14.开门区域线标示方法管理；
• 15.推拉门与责任标示管理；
• 16.禁止通行的标示管理；
• 17.产品最大与最小量的标示管理；
• 18.安全通道标示管理；
• 19.通道防撞管理；
• 20.逃生路线的标示管理；
• 21.固定物的三定 纵横标示管理；
• 22.箱体内物件的标示管理；
• 23.作业台的标示管理；
• 24.斑马线的设置与管理；
• 三、办公场所目视化管理
• 1、 办公大厅的文化墙设计与制作
• 2、 楼梯阶层的标示管理
• 3、 楼梯安全信息的提示管理
• 4、 工厂建筑物的编号管理
• 5、 工厂大门的出入标示管理
• 6、 工厂房间的标示方法
• 7、 总经理办公室文化墙的设计
• 8、 会议室企业文化墙的设计
• 9、 办公设备的标示管理
• 10、 会客室的阅览资料管理
• 11、 洗手间门口的标示管理
• 12、 洗手间洗手台前的标示管理
• 13、 洗手间安全文明标示语的揭示管理
• 14、 办公室办公用具的三定 4S标示管理
• 15、 办公桌的三定 4S标示管理
• 16、 办公椅的三定 4S管理
• 17、 箱体内，抽屉内的三定 4S管理
• 18、 打印机的三定 4S管理
• 19、 值日用具的三定 4S管理
• 20、 垃圾桶的三定 4S管理
• 21、 空调和风扇的三定 4S管理
• 22、 调控面板的标准化管理
• 23、 办公室钥匙的三定 4S管理
• 24、 办公绿色植被的三定 4S管理
• 四、设备目视化管理
• 1、 设备稼动状态的标示管理
• 2、 设备固定资产与机台识别的标识管理
• 3、 设备作业步骤标准化管理
• 4、 设备螺栓、螺母松紧状态标示管理
• 5、 空调、设备出风口状态标示管理
• 6、 管道颜色与流向的标示管理
• 7、 物体运动方向的标示管理
• 8、 计量器具界限范围的标示管理
• 9、 扳手阀门的标示管理
• 10、 指针类仪表的标示管理
• 11、 液压压力和电机过热目视化管理
• 12、 目视化改善设备的管理死角
• 13、 配线头尾对号识别的管理
• 14、 设备设计不合理给带来哪些后遗症
• 15、 设备状态的标示管理
• 16、 插座类的标示与安全管理
• 五、其它必要的现场目视化管理讲解

系统推行6S与标准化、检查体系

• 1.6S推行的三个阶段和八大要诀；
• 2.成立6S推进委员会；
• 3.明确委员会成员的职责；
• 4.制订中长期、年度职业健康环境安全卫生理念及行动方针；
• 5.明确年度综合实施计划（SMART 5W2H）；
• 6.制订部门行动计划及个人考评基准；
• 7.建立6S评估管理体系；
• 8.明确实施评估的步骤；
• 9.明确实施检查监督的方法；
• 10.制订评估考核表；
• 11.建立评选结果的紫葡萄图；；
• 12.制订年度到月度评估级别锦旗；
• 13.建立标准化管理体系；
• ① 标准化具有特征
• ② 建立标准化管理的要点
• ③ 建立标准化的步骤
• ④ 建立标准化的效果
• ⑤ 明确标准化和改善的关系
• ⑥ 明确标准化推进的三个阶段
• ⑦ 推行标准化和制度化的注意事项
• ⑧ 一线主管现场指导跟踪确认的四个步骤
• ⑨ 标准化管理的基本对象；5S/6S检查体系实施。

第五部分：案例分享

• 1.如何编制6S改善案例；
• 2.精益生产成功企业案例分享；

适合人群

企业各级领导、经理、生产现场工程师、工段长、班组长、储备干部等。

师资信息

赵老师。
精益供应链高级实战专家
企业数字化咨询专家
精益管理高级咨询师/培训师
大型跨国日企数十年高层管理者，二十多年精益管理从业经验，拥有日本丰田管理理念、思想、方法及体验。
拥有成熟的精益管理推进方法、理念，擅长为企业提供供应链管理（SCM）培训与咨询、生产计划（PMC）培训与咨询辅导、生产现场改善培训与咨询辅导、全员参与的设备保养与管理（TPM）培训与咨询辅导、标准化建设培训与咨询辅导、丰田工作法训练等先进管理方法的训练活动，为企业全方位的管理升级提出方案、训练人才并落地方案规划。
15年精益生产咨询/培训经验，为60多家企业提供了优质的精益管理咨询服务，涉及的行业分别如下：
电子电器、机械制造、金属加工、化工、酒类食品、制药、日用消费品、中国烟草、汽车配件、太阳能、造纸、家具制造、五金等行业。受到客户高度评价。
德尔未来、好博窗控、麦富迪食品、捷安特轻合金、众生药业、玉林制药、三浦车库、阿诺诗卫浴、国华人防。
广东衡光新材、烟草工业企业（安徽中烟、河南中烟、湖南中烟等）、烟草商业企业（江苏烟草、南平烟草、玉林烟草、柳州烟草、珠海烟草、佛山烟草、湛江烟草、黔西南烟草、黔南烟草局等）、山西潞安集团、古井贡酒集团、宁波海天塑机集团、恒安集团（湖北）、信利集团（汕尾）、山东亚太森博造纸、美的集团（威灵电机）、日本电产（浙江）、亚华集团（东莞）、河南重工、箭冠汽配集团（东莞）、优派集团（东莞）、福得机械（宁波）、嘉龙机械（东莞）、新宝电器（顺德）、四海家具（中山）、欧莱股份、韶配动力、詹氏蜂业等。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。